| 毕业设计 方形零件注射模设计，共22页，10221字 摘要 本次设计要注意塑件的设计要求，采用的材料和特性，注射的条件，塑件的尺寸精度、表面质量及几何形状，要明确塑件的生产批量及体积质量，该产品采用侧浇口，需人工切除凝料，提高了成本。从模具的角度考虑，要想降低成本，需设计全自动脱模式的模具.一定要注意注射机的选择及安装，由于该产品的精度要求一般，结构简单，脱模很方便。因此可设计成多腔模形式以提高生产率。所以本产品采用了一模出四件的形式进行成型加工，大大提高了生产效率。 还要了解注射机的形式和模具的关系，总体知道模具结构的设计，如何运用浇注系统、推出机构、温度调节系统和排气系统，最后完成相关的设计计算。 关键词： 浇口，注射模，多腔模 目 录 第一章 引言 第二章 塑料的工艺性 2.1 塑件的材料分析……………………………………………………5 2.2 塑件的表面质量分析.....................................5 2.3 塑件的尺寸分析……………………………………………………5 2.4 塑件的精度分析……………………………………………………6 2.5 塑件的壁厚分析……………………………………………………6 2.6 脱模斜度的分析……………………………………………………6 2.7塑件的圆角分析………………………………………………………6 2.8塑件上孔的设计………………………………………………………6 2.9塑件注射工艺参数的确定……………………………………………7 第三章 注射模的结构设计 3．1注射剂有关工艺参数的校核 3．1．1型腔数目的确定………………………………………………… 8 3．1．1．1按注射机的注射量来确定型腔数……………………………8 3．1．1．2注射机注射量的校核…………………………………………9 3．1．2注射压力的校核………………………………………………… 9 3．1．3锁模力的校核…………………………………………………… 9 3．1．4模具闭合厚度的校核…………………………………………… 10 3．2分型面的设计与选择 10 3．2．1分型面的概念…………………………………………………… 10 3．2．2分型面的选择的一般原则……………………………………… 10 3．2．3分型面的选择应注意的问题 ……………………………………11 3．2．4分型面的形状…………………………………………………… 11 3．2．5型腔的分布……………………………………………………… 11 3．3浇注系统的设计………………………………………………………12 3．3．1普通浇注系统的组成…………………………………………… 12 3．3．2选择浇口形式应该遵循以下原则……………………………… 13 3．3．3 浇口的位置的选择及形式：……………………………… 13 3．3．4主浇道的设计………………………………………………… 13 3．3．5分流道系统设计………………………………………………… 14 3．6冷料穴和拉料杆的设计 ………………………………………… 14 3．3．7排气系统的设计 …………………………………………………15 3．3．8推件板推出机构的设计 …………………………………………15 3．3．9推杆推出机构 ………………………………………………… 15 3．3．10冷却系统的设计 ……………………………………………… 16 第四章 模具设计的有关计算 4．1成型零件工作尺寸的计算………………………………………… 17 第五章 绘制模具总装图和非标零件工作图……………………… 19 小结 ………………………………………………………………………… 20 第六章 致谢 ………………………………………………………………21 参考文献 …………………………………………………………………… 21 |
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