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毕业设计 年产210万m2瓷质外墙砖工厂设计

  • 简介:  毕业设计 年产210万m2瓷质外墙砖工厂设计,共54页,24232字
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  毕业设计 年产210万m2瓷质外墙砖工厂设计,共54页,24232字
   目 录
   摘 要 2
   第一章:总论 7
   第二章:经济技术分析 13
   第三章:总平面布置及运输 20
   第四章:生产工艺 23
   第五章:仓库及堆场 48
   第六章:中心实验室 50
   后记 53
   参考文献 54
  
   摘要
   建筑陶瓷在我国有着数千年的历史,然而作为现代建筑陶瓷起步仅有几十年,随着改革开放以来我国引进消化吸收了国外大量先进技术,使我国建筑陶瓷有了全新的发展。作为建筑陶瓷最基本的产品之一,外墙砖拥有广阔的发展前景。首先随着经济发展和住房改革的进一步深化,城市和农村需要大量的装饰材料而且市场相对稳定,尤其农村发展潜力十分巨大。第二:作为现代装饰必可不少的瓷质外墙砖,具有平整强度高、吸水率低、耐腐蚀、抗冷冻和釉色丰富、耐久等优良特点,已被广泛的使用。第三:景德镇拥有悠久的制瓷历史,矿产资源丰富,而现有的建筑陶瓷厂产品质量不高,产量有限,尚要从外地掉入产品,故本地拥有市场潜力。第四:国际贸易日益频繁,特别是我国产品在周边国家拥有良好的商业信誉,有利于外贸进行。
   综上分析,项目投产后,年产210万m2瓷质条形外墙砖外墙砖只要质地好,价格合理,市场销售是可以保证的。
   设计范围:
   本工厂设计的是年产210万m2瓷质条形外墙砖,生产规模。对全厂工艺部分设计,主要包括制釉、造粒、成型、烧成、检选、包装等工艺设计,并进行总平面布置设计。
   生产方法简述:本设计采用方法是坯料,釉料分别球磨后、制浆、坯用泥浆经喷雾干燥塔造粒。采用大吨位全自动液压压砖机干压成,再施上底釉及面釉,装上储坯车,经高温辊道窑一次快烧成后检选包装入库。
   坯用原料制备:
   原料从外地运输进厂,堆放于原料仓库中,经电子喂料机,通过皮带运输至球磨机内进行湿式球磨。经过筛铁后,由柱塞泵打入喷雾干燥塔造粒,过筛由皮带运输机送至料仓陈腐。
   釉料制备:
   釉用原料采用磅秤配料,用小车推至釉料车间,人工加料后进行湿式球磨,自由放浆入过滤池,用隔膜泵打入高位工作罐,经两次过晒除铁后注入贮浆池,又隔膜泵送往施釉线使用。
   成型、快速干燥、施釉:
   被设计采用半干压成型,由于产量较大,为提高生坯强度以及坯体致密度,选用大吨位全自动液压压砖机(由SACMI公司生产的PH1400)该机具有较高的自动化能力,降低了工人劳动强度,提高了生产效率。
   坯体的干燥采用立式干燥器,干燥坯体经磨边倒角,刷面,喷水上釉,磨边釉,红外线干燥,又装坯机装入意大利生产立式储坯车。
   本设计又装坯机把生坯装上储坯车运动至窑头,由卸坯机从立式储坯车卸至窑头辊道,通过碾子送至窑内。由于采用储坯车运坯且连续性和可控性较好,不会由于施釉线上出现问题而使窑内坯体间断,而造成原料浪费,而且装卸坯实现自动化,可控性较好,不会象由皮带直接进窑,易造成生坯积压及间断使工艺流程更加流畅。但由于需大量储坯车,而使成本提高。
   烧成:
   坯体上釉干燥后,由立式储坯车运送入窑,通过意大利SACMIKKT1860单层辊道窑进行一次烧成,成品检选后,包装入库。
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