| [页数] 47 [字数] 12266 [目录] 前 言 1 第一章 设计思路 2 第二章 硬件设计 3 第三章 硬件的结构和原理 14 第四章 软件设计 19 附表：元件参数表 结束语 40 致 辞 41 参考文献 42 [原文] 前 言 传统的继电接触器控制系统具有结构简单、价格低廉、容易操作、技术难度较小等优点，被长期广泛地使用在工业控制的各种领域中。由于这种系统存在着大量的连接导线、设备体积庞大、可靠性低、系统动作速度较慢，因此继电接触器控制系统越来越不能满足现代化生产的控制要求，特别产品更新换代时。 近年来，随着我国自动化技术的提高，工厂自动化也上了一个新台阶。可编程逻辑控制器（PLC）作为一个从八十年代发展起来的新兴的工业控制器，是自动控制、计算机和通讯技术相结合的产物，是一种专门用于工业生产过程 控制的现场设备。PLC以其体积小、功能齐全，价格低廉，可靠性高等方面具有独特的优点，在各个领域获得了广泛应用。 “组态”的概念是伴随着集散控制系统(Distributed Control System,简称DCS)的出现才开始被广大的生产过程自动化技术人员所熟知的。在工业控制技术的不断发展和应用过程中，PC（包括工控机）相比以前的专用系统具胡的优势日趋明显。这些优势主要体现在：PC技术保持了较快的发展速度，各种相关技术成熟；由PC构建的工业控制系统具有相对较低的成本；PC的软件资源丰富，软件之间的互操作性强；基于PC的控制系统易于学习和使用，可以容易地得到技术方面的支持。 根据整个生产工艺的要求，需要能够实时测量密封液罐内的药液的高度，从而准确了解罐内药液的体积，并可以通过现场或远程操作控制液位的高度。同时，远程计算机的监控管理软件联系现场控制过程，并与工厂中其他过程控制系统交换数据来实现整个药品生产过程的统一控制。 本文采用远程PC机作为系统上位机，与现场的PLC通讯，PLC实现通讯、现场显示界面的显示、液位模拟量数据的采集、逻辑控制以及报警系统。系统具有数据采集准确、远程监控、可靠性高、人机界面及系统成本费低等优点...... [摘要] 本文主要介绍组态软件和PLC在储罐液位控制系统中的应用和原理，以及利用组态王软件对系统进行实时监控应用。系统采用手动和自动无扰动切换控制，PLC作为核心控制器件控制水泵、电磁阀工作状态，使两储罐液位不会超过规定的液位。 [参考文献] [1]徐国林. PLC应用技术 机械工业出版社 2007.1 [2]北京亚控科技发展有限公司 KINGVIEN用户手册 2003 [3]刘玉梅. 过程控制技术 化学工业出版社 2002.7 [4]张万忠. 电器与PLC控制技术 化学工业出版社 2003.8 [5]吴尚庆，等. 组态软件控制技术 北京理工大学出版社 2007.8 [原文截取] 广西工业职业技术学院 毕业设计（论文） 专 业： 生产过程自动化 班 级： 自动化0721 姓 名： 伍世友 课题（论文）名称： 组态软件和PLC在储罐液位控 制系统中的应用 起 止 日 期： 2008.10.19 – 2008.12.25 指 导 教 师： 杨铨 广西工业职业技术学院 毕业设计（论文） 说 明 书 （学生填写） 题目： 某保健有限责任公司储缺勤液位监控系统通过采用计算机对两个储罐的液位实行检测和控制。当其中的被检测液位超过报警限时，系统发出报警信号，并联锁控制泵的启停，系统有手动/自动 目 录 前 言 1 第一章 设计思路 2 第二章 硬件设计 3 2.1 差压变送器的选择 3 2.2 电磁阀的选择 4 2.3 泵的选择 5 2.4 接触器的选择 7 2.6 PLC选择 9 第三章 硬件的结构和原理 14 3．1 PLC的结构和原理 14 3.1.1 PLC的基本结构 14 3.1.2 PLC的基本工作原理 15 3.2 PLC模拟量I/O模块 17 3.2.1 EM231模拟量输入模块 17 第四章 软件设计 19 4.1 ..... |
组态软件和PLC在储罐液位控制系统中的应用
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