| 毕业论文 组合仪表罩单型腔注塑模的设计，共48页，17009字，附设计图纸 摘 要 模具是进行产品制造的一种全新工具，随着塑料工业的发展，塑料注塑模已经成为塑料制品的主要成型手段之一。它有着简单、快捷的优点，特别是随着汽车工业的发展，模具行业面临着一个全新的发展机遇。 本文主要介绍了组合仪表罩单型腔注塑模的设计过程。首先分析了塑件外形、结构及所用的塑料性能，选择注射机并对其中的部分参数进行了校核，初步确定了设计方案。接着是注塑模的总体结构设计，包括了浇注系统设计、成型部分及其零部件设计、排溢与引气系统设计、温度调节系统中冷却系统设计、脱模机构设计。本文着重进行了脱模机构设计，它完成成型后的塑件与模具松动、分离，主要是侧向抽芯机构及顶出机构设计。 论文有详细的计算过程，图文并茂，使读者更加容易明白设计过程。最后阐述了完成此次设计后的心得体分，并对以后的模具设计思路提出了自己的见解和看法。 关键词：注塑模 浇注系统 冷却系统 侧向抽芯机构 顶出机构 目 录 摘 要 I Abstract II 第1章 绪论 1 1．1 选题依据和意义 1 1．2 国内外发展状况 1 1．3 存在的问题和差距 2 1．4 本课题的发展前景 3 第2章 方案分析 4 2．1 设计任务 4 2．2 塑件分析 4 2．2．1塑件外形分析 4 2．2．2塑件材料的选用 5 2．3 注射机的选择 6 2．3．1注射机类型的选择 6 2．3．2注射机型号的确定 6 2．3．3注射机部分参数校核 7 2．4 模具结构方案的拟定 9 第3章 模具总体结构设计 10 3．1 浇注系统设计 10 3．1．1浇注系统的总体构成 10 3．1．2主流道设计 10 3．1．3分流道的设计 12 3．1．4浇口的设计 12 3．1．5冷料穴设计 14 3．2 成型部分及其零部件设计 15 3．2．1分型面的确定 15 3．2．2型腔数的确定 15 3．2．3凹模结构设计 15 3．2．4凸模结构设计 16 3．2．5型腔壁厚计算 17 3．3 排溢、引气系统设计 22 3．4 冷却系统设计 23 3．4．1冷却装置的设计分析 23 3．4．2冷却装置的零件 26 3．5 脱模机构设计 27 3．5．1侧向抽芯机构的设计 27 3．5．2脱出机构的设计原则 32 3．5．3顶出机构的设计 33 3．5．4取出机构的方式 37 第4章 模架与支承连接零件 38 4．1 模架的选择 38 4．2 支承与连接零件 40 4．2．1垫块 40 4．2．2导向零件 40 4．3 吊装设计 40 总 结 41 参考文献 42 致 谢 44 |
毕业论文 组合仪表罩单型腔注塑模的设计
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