| [页数]:57 [字数]:24768 [目录] 1 绪论 2 有限元理论及有限元分析软件——ANSYS 3 精磨缸套的夹具的ANSYS分析 结论 [摘要] 为促进薄壁套筒类零件精磨外圆的加工精度，需要保证所设计的精磨外圆夹具的合理结构及尺寸。本文主要介绍对已完成基本结构设计的气缸缸套精磨外圆夹具的有限元分析。ANSYS是一个基于有限元法的工程分析软件，功能强大，操作方便，可以处理工程中的许多问题，特别是因复杂性造成分析困难的工程上常见的接触问题。这次主要以有限元相关理论为基础，应用ANSYS软件非线性分析等工具对气缸缸套精磨外圆夹具装卡工件时的应力与变形、切削过程受力时的应力与变形以及夹具固有模态进行了有限元分析，得到了相应的曲线和数据。根据分析结果评价了该夹具设计的合理性及实用性，并针对该夹具合理的结构进一步改善提出了意见。 [正文] 1 绪论 1.1 项目背景 1.1.1 缸套的精加工技术现状及精度要求 在当今世界，绝大部分汽车的发动机使用的是往复式活塞发动机。然而，由于活塞和汽缸之间存在不可避免的摩擦，因此在高速的、往复的运动中，汽缸壁不断受到摩擦而磨损。当活塞和汽缸壁的间隙或汽缸的尺寸不在其公差范围之间，汽车发动机的功率、稳定性、寿命、可靠性将受到很大的影响。由于汽缸的制造和维修的成本较高，多次维修汽缸是不太现实的。为了节省磨损的维修开支，简化维修过程，在活塞和汽缸壁之间加一个缸套，而且节能效果好，无污染。基于如此功效，缸套日益被人类接受，并极力推广。当缸套磨损后，只需要更换缸套就可以了。 缸套形状如图1.1所示，材料20号钢，硬度HV160~230，内表面镀硬硌，厚度为0.05。.精磨外壁后厚差为0.04。壁厚小于5mm，一般为1~2mm。 薄壁缸套生产技术涉及机械学、电子学、声学、光学、电镀工艺学等多个学科，因而可把薄壁缸套生产技术视为交叉学科。 我国从20世纪80年代末期开始研究薄壁缸套生产技术。1988年，研制成功卧式超声珩磨装置。1989年，超声珩磨装置通过部级鉴定。1992年，研制成功了立式超声珩磨装置，由于采用了中心有圆柱孔的夹芯式压电换能器和变幅杆，使得珩磨油石再机床不停机的条件下可以径向胀开，从而使得立式超声珩磨装置具备了在工业化批量生产中应用的条件。其后，利用立式超声珩磨装置在立式超声珩磨机上对钢质薄壁缸套基体和镀铬层进行了工业化珩磨试验。1995年以来，对钢质薄壁缸套进行了模态分析，研究开发薄壁缸套新型加工方法和多种夹具以及检测技术。1997年，开始研究超声推挤技术。从1998年以来，研究薄壁缸套内壁微坑加工方法，开始微坑加工设备，大大提高加工精度。 ...... [参考文献] [1] 张云电，《薄壁缸套生产技术》，第1版，国防工业出版社，2000年11月：1~22页 [2] 中国第一汽车集团公司编写组，《机械工程材料手册》，第五版，机械工业出版社，1998年12月：316~340页 [3] 陈宏均，《实用机械加工手册》，第2版，机械工业出版社，2004年8月：117~120页 [4] 涂书栋，《基于ANSYS的压铸机合模机构有限元分析研究》，武汉大学，硕士，2005年5月：6~50页 [5] 朱彤，《基于ANSYS的滚珠联轴器的设计与分析》，南京航空航天大学，硕士，2004年3月：4~20页 [6] 郭已木，《线性与非线性有限元及其应用》，第2版，机械工业出版社，2004年8月：1~22页 [7] 由美雁，《基于ANSYS软件的减速器建模与有限元分析》，东北大学，硕士，2003年2月：5~10页 ...... [原文截取] 毕业设计论文 题目： 高速动力夹盘静态和动态 特性的有限元分析 单位： 专业： 姓名： 2008年 月 日 摘 要 为促进薄壁套筒类零件精磨外圆的加工精度，需要保证所设计的精磨外圆夹具的合理结构及尺寸。本文主要介绍对已完成基本结构设计的气缸缸套精磨外圆夹具的有限元分析。ANSYS是一个基于有限元法的工程分析软件，功能强大，操作方便，可以处理工程中的许多问题，特别是因复杂性造成分析困难的工程上常见的接触问题。这次主要以有限元相关理论为基础，应用ANSYS软件非线性分析等工具对气缸缸套精磨外圆夹具装卡工件时的应力与变形、切削过程受力时的应力与变形以及夹具固有模态进行了有限元分析，得到了相应的曲线和数据。根据分析结果评价了该夹具设计的合理性及实用性，并针对该夹具合理的结构进一步改善提出了意见。 关键字：有限元；ANSYS；缸套；非线性；接触 ABSTRACT For improving process accuracy of the parts like the thin wall tube,it is indispensablility to be promise design ..... |
高速动力夹盘静态和动态特性的有限元分析
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