| [页数]:30 [字数]:6601 [目录] 一、设计产品名称 二、原始给定条件 三、产品——产量分析 四、产品工艺过程分析 五、物流分析 六、作业单位非物流相互关系分析 七、作业单位综合相互关系分析 八、工厂总平面布置 九、方案的评价与选择 十、设计体会和心得 十一、参考文献 十二、附录 [正文] 一．设计产品名称 某变速箱厂总平面设施布置设计 二．原始给定条件 公司有地16000m2，厂区南北为200m，东西宽80m，该厂预计需要工人300人，计划建成年产100000套变速箱的生产厂。 （一）变速箱的结构及有关参数 变速箱由39个零件构成，装配图见图2-1，2-2，2-3 所示。每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表2-1中。 （二）作业单位的划分 根据变速箱的结构及工艺特点，设立如表2-2所示的11个单位，分别承担原料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。 变速箱结果比较简单，因此，生产工艺过程也比较简单，总的工艺过程可分为：零、组件的制作与外购；半成品暂存、组装；性能试验与成品存储等阶段。 1.零件的制作与外购 变速箱上的标准件、异型件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存，其他零件由本厂自制，其工艺过程分别见表2-3至表2-8所示。表中各工艺加工前工件重量=该工序加工后工件的重量/该工序材料利用率。 2.标准件、外购件与半成品暂存 生产出的零、组件经检验合格后，送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。 3.组装 所有零件、组件在组装车间集中组装成变速箱成品。 4.性能测试 所有组装出的变速箱均需进行性能试验，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了的情况。 5.产品存储 所有合格变速箱存放在成品库等待出厂。 ...... [参考文献] 【1】邹安全.《企业物流工程》.北京：中国物质出版社，1995，3 【2】蒋祖华.《工业工程专业课程设计指导》.北京：机械工业出版社，1999，12 【3】齐二石.《工业工程学》. 天津：天津科技出版社，2003，1 【4】吴青一.《物流学》.北京：北京科技大学出版社，1995， 【5】朱耀祥.《设施规划与物流》.北京：机械工业出版社，1992，8 [原文截取] 某变速箱厂总平面设施布置设计 目 录 一、 设计产品名称 2 二、 原始给定条件 2 三、 产品——产量分析 10 四、 产品工艺过程分析 11 五、 物流分析 16 六、 作业单位非物流相互关系分析 17 七、 作业单位综合相互关系分析 20 八、 工厂总平面布置 23 九、 方案的评价与选择 25 十、 设计体会和心得 26 十一、参考文献 27 十二、附录 28 设计产品名称 某变速箱厂总平面设施布置设计 原始给定条件 公司有地16000m2，厂区南北为200m，东西宽80m，该厂预计需要工人300人，计划建成年产100000套变速箱的生产厂。 变速箱的结构及有关参数 变速箱由39个零件构成，装配图见图2-1，2-2，2-3 所示。每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表2-1中。 图2-1减速器装配图（1） 图2-2减速器装配图（2） 图2-3减速器装配图（3） 表2-1变速箱零件明细表 工厂名称：变速箱厂 产品名称 变速箱 产品编号 110 计划年产量 100000 序号 零件名称 零件代号 自制 外购 材料 总计划需求量 零件图号 形状 单件..... |
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