| [页数]:57 [字数]:25463 [目录] 第1章 绪 论 第2章 磨床输送线PLC控制系统的方案论证 第3章 磨床输送线PLC控制系统硬件设计 第4章 磨床输送线PLC控制系统的软件设计 第5章 结 论 [摘要] 随着现在工业的不断发展，工业自动化程度的不断提高，针对工业领域研制一个技术性能优良的磨床输送线PLC控制系统，具有十分重要的意义。本论文正是针对这一课题，选择了可编程控制器(PLC)作为磨床输送线的控制系统，这对磨床输送线的整体性能的开发和提升起到了良好的作用。 本论文的控制对象是4条磨床输送线组成的输送线系统。每条输送线完成不同的工艺要求，可以实现对工件的粗磨、细磨、精磨等不同加工方式。每条输送线的传输带由安装在输送线两端的交流电机带动，对物料的上料、顶料和下料是由电磁阀的工作来实现的。而电磁阀是通过中间继电器加以控制的。本论文可编程控制器(PLC)选用西门子（SIEMENS）公司S7–200系列的CPU226，并扩展了EM223数字量输入模块和EM222继电器输出模块。 在软件上，本论文设计了单机程序和联机自动控制程序以及一些如报警程序手动控制程序等子程序。本论文采用梯形图（LAD）编程，梯形图非常直观、简单、易懂，简化了系统的复杂性。 [正文] 第1章 绪 论 1.1 磨床输送线简介 随着我国机械加工行业的快速发展，高速度和高效率的自动化生产设备越来越受到机械加工行业的青睐。 磨床输送线是一种自动化程度要求较高的机电设备，一般应用于机械制造行业，车制各种中、小型工件；传统的控制方式是采用继电器逻辑控制方式，设备的电控系统故障率高，检修周期长。随着科学技术的进步与发展，这类控制系统已显示出越来越多的弊端。近年来PLC机在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势，是其它工控产品难以比拟的。因此用PLC控制技术对这些系统实施改造，则具有普遍的技术及经济意义。 本次毕业设计就是选用PLC作控制器组成自动控制系统，完成活塞杆在多个磨床之间的自动输送，该控制系统可极大地减轻劳动者的劳动强度，大大的提高生产效率，提高生产设备的自动化程度。 1.2 磨床输送线的主要种类及特点 输送线是在一定的线路上连续输送物料的搬运机械，又称连续输送线。输送线可进行水平和倾斜还有垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送线输送能力大，运输距离长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。 输送线一般按有无牵引件来进行分类。 具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转。 目前国内机械加工企业使用较多的倒角机有以下几种： ...... [参考文献] [1] 殷洪义.可编程控制器选择设计与维护. 北京:机械工业出版社，2004：233-237 [2] 袁任光.可编程控制器选择手册. 北京:机械工业出版社，1997：6.21-23 [3] 郭宗仁、吴亦锋、郭永.可编程控制器应用系统设计及通信网络技术.人民邮电出版社，2001：241-245，36-37 [4] 何衍庆、戴百祥、愈全寿.可编程序控制器原理与应用技巧. 北京:机械工业出版社2001：103-162 [5] 吴中俊、黄立红. 可编程控制器原理及应用，机械工业出版社，1984：218-220 [6] 安燮南，张一刚.可编程控制器 PLC在过程控制中的应用.化工自动化及仪表，1999, (5):17-18 [7] 黄净.电器及PLC控制技术机械工业出版社.2002，(4): 19-23 [8] 吴志刚一 种实用的可编程控制器 1/0扩展方法.电子技术应用，1998:24-25 [9] 金友泉.测控电路及装置 北京航空航天大学出版社，2002，20-22 [10] 殷洪义. 可编程序控制器选择设计与维护.北京:机械工业出版社，2004 ...... [原文截取] 摘 要 随着现在工业的不断发展，工业自动化程度的不断提高，针对工业领域研制一个技术性能优良的磨床输送线PLC控制系统，具有十分重要的意义。本论文正是针对这一课题，选择了可编程控制器(PLC)作为磨床输送线的控制系统，这对磨床输送线的整体性能的开发和提升起到了良好的作用。 本论文的控制对象是4条磨床输送线组成的输送线系统。每条输送线完成不同的工艺要求，可以实现对工件的粗磨、细磨、精磨等不同加工方式。每条输送线的传输带由安装在输送线两端的交流电机带动，对物料的上料、顶料和下料是由电磁阀的工作来实现的。而电磁阀是通过中间继电器加以控制的。本论文可编程控制器(PLC)选用西门子（SIEMENS）公司S7–200系列的CPU226，并扩展了EM223数字量输入模块和EM222继电器输出模块。 在软件上，本论文设计了单机程序和联机自动控制程序以及一些如报警程序手动控制程序等子程序。本论文采用梯形图（LAD）编程，梯形图非常直观、简单、易懂，简化了系统的复杂性。 关键词：可编程控制器(PLC)；输送线；梯形图；CPU226 目 录 第1章 绪 论 1 1.1 磨床输送线简介 1 1.2 磨床输送..... |
磨床输送线PLC控制系统
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