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管架注塑模设计

  • 简介:(毕业设计 字数:10282 页数:20 带图纸 说明书 任务书 开题报告 设计报告)摘 要:本文详细介绍了管架注塑模的设计过程。首先分析原始资料,然后确定分型面和型腔排列方式,接着设计侧抽芯机构以及导滑槽和滑块,还对成型零件、型腔壁厚、加热和冷却等进...
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(毕业设计 字数:10282 页数:20 带图纸 说明书 任务书 开题报告 设计报告)摘 要:本文详细介绍了管架注塑模的设计过程。首先分析原始资料,然后确定分型面和型腔排列方式,接着设计侧抽芯机构以及导滑槽和滑块,还对成型零件、型腔壁厚、加热和冷却等进行了计算,最后对注塑机进行校核。本设计介绍了中等复杂程度注射模具的设计过程,并对塑件进行了模流分析,在分析数据的基础上再对模具设计进行优化和改进,提高了模具设计的质量,缩短了设计时间。

[关键词]:注塑模设计 注射成型 模流分析

目 录
摘要
前言
第一章 绪论 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(1)
1.1塑件的工艺性分析 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(1)
1.2计算塑件的体积和重量 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(2)
1.3注塑机的选用 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(3)
1.4塑件注塑工艺参数的确定 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(3)
第二章 确定模具的结构方案 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(4)
2.1分型面选择 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(4)
2.2确定型腔的排列方式 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(5)
2.3浇注系统设计 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(5)
第三章 抽芯机构设计 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(7)
3.1确定抽芯距 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(7)
3.2确定斜销倾角 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(7)
3.3确定抽拔力 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(8)
3.4确定斜销的尺寸 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(8)
第四章 成型零件结构设计 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(9)
4.1动模和定模的结构设计 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(10)
4.2 型腔和型芯工作尺寸计算 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(10)
第五章 型腔侧壁厚度和底板厚度计算 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(12)
第六章 模具加热和冷却系统的计算 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(14)
第七章 注塑机参数校核 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(15)
7.1 最大注塑量校核 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(15)
7.2 锁模力校核 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(15)
7.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(16)
7.4开模行程校核 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(16)
第八章 模具装配与试模 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(17)
第九章 小结 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(18)
致谢 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(19)
参考文献 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••(20)

前言

塑料工业是世界上增长最快的工业之一。自1909年实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起,塑料工业已有90余年的历史。1927年聚氯乙烯塑料问世以来,随着高分子化学技术的发展,各种性能的塑料,特别是聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、氟塑料等工程塑料发展迅速,其速度超过了聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯与聚苯乙烯等四种通用塑料,使塑件在工业产品与生活用品方面获得广泛的应用,以塑料代替金属的实例,比比皆是。塑料有着一系列金属所不及的优点,诸如:重量轻、耐腐蚀、电气绝缘性好、易于造型、生产效率高与成本低廉等。但也存在许多自身的缺陷,诸如:抗老化性、耐热性、抗静电性、耐燃性及比机械强度低于金属。但随着高分子合成技术、材料改性技术及成型工艺的进步,愈来愈多的具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现,从而促使塑料工业飞跃发展。
模具是塑件生产的重要工艺装备之一。模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。不同的塑料成型方法使用着不同的模塑工艺和原理及结构特点及不相同的塑料模具。塑件质量的优劣及生产效率的高低,模具因素占80%。一副质量好的注射模可以成型上百万次,压缩模大约可以生产25万件,这些都同模具设计和制造有很大的关系。在现代塑件生产中,合理的模塑工艺、高效的模塑设备、先进的塑料模具和制造技术是必不可少的因素,尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才可能发挥其效能,产品的生产和更新都是以模具的设计制造和更新为前提。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大、产品更新换代周期愈来愈短、用户对塑件质量的要求愈来愈高,因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求,促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展,从而也推动了塑料工业生产高速发展,可以说,模具设计与制造水平标志着一个国家工业化发展的程度。

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