(毕业设计 包括论文49页、12667字+任务书+开题报告+CAD图纸全套)
摘 要:本模具设计的课题是鼠标下盖，针对鼠标下盖进行了相关的工艺设计和模具设计。设计中利用CAD与PROE等软件对模具进行计算分析，提高了模具设计合理性。
关键词：鼠标下盖、塑料模具设计、顶出、模具结构
前 言
鼠标下盖是用于电脑输入设备，其需求量巨大，外形美观，具有重量轻、易清洁、耐磨、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长、制作方便、价格低廉等特点。该产品外形复杂、选用材料为热塑性塑料ABS，采用注射成型。注射成型是将塑料经过料筒加热之后，通过注射机将熔融的塑料注射到具有一定形状的型腔之内，而达到成型目的。它具有成型周期短，能一次成型形状复杂、尺寸精度的塑料制品。其生产率高，易实现自动化生产。
在设计过程中，我先对塑件的原材料进行分析，了解它的成型工艺性能、主要用途等，然后根据塑件的形状结构，结合ABS的性能，初步选取注射机。本模具利用CAD与PROE等软件对模具进行计算分析，参考模具设计有关资料，让模具在精度、可行性以及脱模等方面有了较为突出的优势。设计当中，利用PROE软件进行辅助，不仅加快了模具设计的速度，更是让模具设计更为合理，并预先知道其可行性。在多种模具结构中选取最优的一种。最后利用CAD绘图软件对模具的图纸进行清晰的表达，使模具结构让人一目了然。通过计算与对模具结构的分析，分别设计出模具的成型零部件、浇注系统、推出机构、、冷却系统等，并选用基本模架。本模具通过计算与综合考虑，在节约模具成本、缩短生产周期、提高模具寿命、实现大批量生产等方面取得了较大的成就。
目 录
摘 要 9
前 言 9
第1章 塑件材料性能 13
1.1、ABS材料分析 13
1.2、 塑料成型工艺性能分析 13
1.2.1收缩性 13
1.2.2、流动性 14
1.2.3、吸湿性 14
1.2.4、热敏感性 14
第2章 塑料件的结构工艺 15
2.1、塑料件的尺寸精度分析 15
2.2、塑料件的使用性能分析 15
2.3、塑料件的表面质量分析 15
2.4、塑料件的结构分析 16
第3章 成型设备的选择和成型工艺的制定 17
3.1、成型参数的确定 17
3.2、塑件的体积和重量的计算 17
3.3、模具所需塑料熔体注射量 18
3.4、锁模力的计算 18
3.5、设备选择 19
3.6、塑料成型工艺卡 20
第4章 注射模设计 21
4.1、可行性分析 21
4.1.1、可注塑性分析 21
4.1.2、可制造性分析 21
4.1.3、型腔数目的确定 22
4.2、确定模具的类型 22
4.3、确定模具的主要结构 22
4.3.1、模具型腔布局的选择 22
4.3.2、分型面的设计 23
4.3.3、浇注系统的设计 23
4.3.4、冷料穴和拉杆的设计 25
4.3.5、排气系统 26
4.3.6、确定模具的主要结构 26
4.3.7、模架的选择 27
4.3.8、开模行程的校核与推出矩离 28
4.3.9、推出方式的确定 28
4.3.10、冷却系统的设计 28
4.3.11、模具的总体结构 30
第5章 成型零件的设计 31
5.1、成型零件的选材 31
5.2、凹模部分的结构设计 31
5.3、凸模部分的结构设计 33
第6章 安装与试模 34
6.1、模具的安装结构图 34
6.2、模具工作过程 34
6.3、模具的安装试模 35
6.3.1、试模前的准备 35
6.3.2、模具的安装及调试 35
6.3.3、试模 36
6.3.4、检验 37
结论 38
参考文献 38
后记 39
第1章 塑件材料性能
1.1、ABS材料分析
ABS材料是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。ABS属于热塑性塑料，外观为粒状或粉状,呈浅象牙色,不透明但成型的塑料的光泽。它无毒，无味，易燃、无自熄性。密度1.02~1.05g/cm3成型温度范围（180℃--240℃）成型时有较好的流动性。ABS材料具有较高的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降；有良好的的机械强度和一定的耐磨性，耐油性，化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，且易着色。ABS几乎不受酸、碱、盐、及水和无机化合物的影响，溶于酮、醛、酯、氯代烃中，不溶于大部份醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面不可接触受冰醋酸，植物油等化学药品，否则会引起应力开裂。此外，ABS的热稳定性差，热变形温度为93℃，脆化温度为-27℃,使用的温度范围为-40℃~100℃，而且ABS的耐气候性也差，此外线作用下容易氧化降解，从而会导致制件变硬变脆。
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