| （毕业论文 字数：26645 页数：69 带图纸 任务书 说明书 工艺卡片）摘要：采煤机直接用于煤炭的地下开采，是煤炭生产中最重要的机械设备之一。进入20世纪90年代后，随着煤炭生产向集约化方向发展，减员提效、提高工作面单产成为煤炭发展的主流，发展高产高效工作面势在必行。我国是一个发展中国家，改革开放以来，采煤机研发有了长足的发展，尤其国产电牵引采煤机发展速度很快，应该说跟上了世界采煤机发展的方向。机械设备的先进性、品种、质量、可靠性、适应程度以及寿命是衡量一个采煤国家的采煤机技术水平的标准。 本次设计的主要任务是对MG132/320-W型采煤机左牵引部机壳进行加工工艺规程设计以及数控程序的编制。 关键字： 采煤机 加工工艺规程 数控程序编制 Abstract : Exploit in the mining machine underground used in the coal directly, it is one of the most important mechanical equipment in production on the coal. After entering 1990s, as coal production was developed toward intensification, cut personnel result of proposing , raise working range per unit area yield become coal mainstream of development, it is imperative to develop the high-efficient working range of high yield. Our country is a developing country, since reform and opening-up, the mining machine has researched and developed and got considerable development, domestic electricity draw person who mine develop very fast , should catch up with world direction of development of mining etc. especially. Advance , variety , quality , dependability of mechanical equipment,, intensity of meeting and life-span to weigh one mine coal mining machine standard of engineering level of country. The main task that design chassis carry on preparation method rules design and numerical control establishment of procedure to MG132/320-W left person who draw of mining etc. Key word: Mining machine Rules of preparation method The numerical control procedure works out 目 录 摘要 ……………………………………………………………………… Ⅰ Abstract……………………………………………………………………Ⅱ 第一章 绪论 ………………………………………………………………1 第二章 采煤机简介及结构组成 …………………………………………4 2.1 MG132/320-W系列采煤机简介…………………………………4 2.2 采煤机主要特点…………………………………………………4 2.3 采煤机的组成部分及其作用 …………………………………5 2.4 主要技术参数及配套设备 …………………………………… 6 第三章 MG132/320-W型采煤机牵引部箱体的工艺分析 ………………8 3.1采煤机箱体的功用与结构特点 …………………………………8 3.2箱体加工工艺规程分析………………………………………… 9 3.2.1 MG132/320-W牵引部箱体的工艺分析及工艺 规程……………………………………………………… 9 3.2.2 箱体加工误差分析……………………………………… 11 第四章 MG132/320-W牵引部箱体数控加工工艺分析及程序 的编制…………………………………………………………… 14 4.1 数控加工工艺分析 …………………………………………… 14 4.1.1 牵引部箱体数控加工内容……………………………… 14 4.1.2 数控机床的选择………………………………………… 15 4.1.3 加工刀具的选择………………………………………… 18 4.1.4 走刀路线的选择………………………………………… 18 4.1.5 工件的装夹与定位 …………………………………… 19 4.2 数控加工程序的编制 ………………………………………… 20 4.2.1 编程坐标图……………………………………………… 20 4.2.2 刀具卡片………………………………………………… 21 4.2.3 加工程序及说明………………………………………… 21 4.2.4 铣槽走刀路线图………………………………………… 22 第五章 工艺过程技术经济分析………………………………………… 23 第六章 绿色设计与生产………………………………………………… 26 第七章 高速加工技术在模具工业的应用……………………………… 28 结论 ……………………………………………………………………… 35 致谢 ……………………………………………………………………… 36 参考文献 ………………………………………………………………… 37 附录1英文翻译（汉） ………………………………………………… 39 英文翻译（英）……………………………………………………43 附录2数控程序单…………………………………………………………49 附录3加工工艺规程 …………………………………………………… 70 第一章 绪 论 一、我国主要煤机装备的现状和水平，改革开放二十多年来，特别近10年来，在原煤炭部、国家煤炭工业局的领导和大力扶持下，我国煤矿机械制造企业经过改革、改组、改造、强化管理和技术创新，煤机产品有了较快的发展，在产品品种、技术水平和质量等方面都有了长足的进步。随着一批具备国际技术水平的采煤机械产品相继开发成功，2000年我国综采工作面平均年产为87.24万吨，比1990年的54.77万吨，提高了约60%。综采装备能力已经达到日产万吨的水平。此外，国产煤机装备还出口印度、俄罗斯、土耳其等国家，取得了较好的经济效益。目前国产煤机装备基本满足了国内煤矿生产建设的需要，部分产品达到了国际九十年代末期水平。主要体现： 电牵引采煤机：已成功开发出直流调速型、交流变频调速型、开关磁阻调速型、电磁调速型四种形式约30余种不同型号的电牵引采煤机，并全部实现机载，装机功率最高可达1250Kw，电压3.3Kv。液压支架：能基本满足不同地质条件的煤矿需求。最大支护高度达到5米，最大缸径为380毫米，最大工作阻力为11000KN，部分支架寿命试验超过35000次，快速移架的液压系统已使支架完成降移升循环时间缩短至12--15秒，并与外商合作制造出电液控制系统。尽管"九五"期间煤机产品在技术质量性能等方面取得了长足的进步，但与国际先进水平相比还存在着差距，主要反映在拥有自主知识产权的产品少，质量不稳定，可靠性不高等问题。  |
工艺-MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程
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