(论文翻译 页数:14 字数:6030)摘要：许多情况下，初步进行成型加工出来的工件必须在尺寸和表面光洁度方面进一步精整，以满足它们的设计技术要求。为了满足精密的公差，需要从工件上去掉小量材料。通常机床就是用于这种加工的设备。
在美国，材料切削业是一个很大的企业----费用每年超过36X109美元，包括材料，劳动力，管理费，机床运费等所花的费用。由于60%机械和工业工程以及技术等级评定工作都跟机械加工工业有某些关系，或者通过买卖、设计或者机器车间中操作或在有关工业企业中加工，因此，对于工程专业学生来说，在他的学习计划中集中一段时间去学习研究材料切削和机床，那是个好方法。
关键词：1.粗加工；2.表面光洁度 ；3.化学蚀刻；4.电火花加工；5.超声波加工；6.外圆磨床
1 机床组成
机床通过切削工具去使工件成型以达到所需的尺寸提供了手段。机床通过其基础构件的功能作用，以控制相互关系方式支持、夹紧工具和工件，现将基本部件列举如下：
a) 床身，构架即机架。这是一个主要部件，该部件为主轴、拖板箱等提供一个基础和连接中介，在负载作用下，它必须使变形和振动保持最小。
b) 拖板箱和导轨。机床部件（如拖板箱）的移动，通常是在精确的导轨面约束下靠直线运动来实现。
c) 主轴和轴承。角位移是围绕一个旋转轴线发生的，该轴线的位置必须在机床中极端精确的限度内保持恒定，而且是靠精密的主轴和轴承来提供保证。
d) 动力装置。电动机是为机床所普遍采用的动力装置。通过对各个电机的合适定位，使皮带和齿轮传动装置减少到最少。
e) 传动连杆机构。连杆机构是个通用术语，用来代表机械、液压、气动或电动机机构的，这些机构与确定的角位移和线性位移相关联。
加工工艺有两个重要组成部分：
a) 粗加工工艺。 粗加工，金属的切削率高，因而往往切削力也大，但所要求的尺寸精度低
b) 精加工工艺。 精加工，金属切除率低，因而往往切削力也小，但所要求的尺寸精度和表面光洁度高。
由此可见，静载荷和动载荷，例如由不平衡的砂轮引起的动载荷，在精加工中比粗加工中有着更为重要的意义。任何加工过程所获得的精度通常将受到由于力的作用引起发生变形量的影响。
2 导轨特性
机床座架一般是由铸铁制造的，然而有些也可能用铸钢或中碳钢来制造。选用铸铁是因为它便宜，刚性好，受压强度高，并且有减弱机床操作中产生的振动的能力。为了避免床身铸件硕大断面，精心地设计筋条构架以便提供最大的抗弯曲和抗扭转应力的能力‘筋条的两个基本类型是：箱型结构和片状斜支撑式。箱型结构便于生产，箱壁上有孔口便于使型心定位和取出。片状斜支撑筋条有较大的抗扭刚度亦能使截面上的碎屑凋落。它常常用于车床床身。机床的拖板箱和导轨是支撑和引导彼此相对运动的零部件，通常是改变刀具相对于工件的位置。运动一般是以直线运动的方式，但也有时是转动的；例如对应于工件的螺纹上的螺旋角方向而使万能螺纹磨床上的砂轮头转动一个角度。拖板箱构件的基本的几何形状是平的、V形槽形、燕尾槽形和圆柱形的。这些构件可根据用途，以各种方法分别使用或结合使用。导轨的特性如下：
a) 运动精度。于此拖板是要按直线移动的，这直线必定是由两个相互垂直的平面形成而且拖板必定不存在转动。机床导轨的直线度公差是每米0～0.02毫米,在水平面上这个公差可以进行处理，以使得到凸形表面，这样就抵消导轨下凹的作用。
b) 调整手段。为了便于装配，维护精度和在发生磨损后便于限制移动构件之间的“窜动”，有时在拖板内装入扁条，这扁条被叫做“条”。通常该条用穿过长孔的沉头螺钉支住，而用平头螺钉调整好后用锁紧螺母上紧。
The Research of Machine Tools
Situ,Wuhan Polytechnic University,July 2001
Abstract: In many cases products from the primary forming processes must undergo further refinements in size and surface finish to meet their design specifications. To meet such precise tolerances the removal of small amounts of material is needed. Usually machine tools are used for such operation.
In the United States material removal is a big business—in excess of ＄36×10９ per year, including material, labor, overhead ,and machine-tool shipments, is spent. Since 60 percent of the mechanical and industrial engineering and technology graduates have something connection with the machining industry either through sale, design ,or operation of machine shops, or working in related industry, it is wise for an engineering student to devote some time in his curriculum to studying material removal and machine tools.
Keywords: 1.roughing； 2.surface finish ；3.chemical milling ；4.electrical discharge machining； 5.ultrasonic machining ；6.cylindrical grinder
1 The consists of machine tools
A machine tool provides the means for cutting tools to shape a workpiece to required dimensions; the machine supports the tool and the workpiece in a controlled relationship through the functioning of its basic members, which are as follows:
（a）Bed, Structure or Frame. This is the main member which provides a basis for, and a connection between, the spindles and slides; the distortion and vibration under load must be kept to a minimum.
（b）Slides and Slideways. The translation of a machine element （e.g. the slide）is normally achieved by straight-line motion under the constraint of accurate guiding surfaces（the slideway）.
（c）Spindles and Bearings. Angular displacements take place about an axis of rotation; the position of this axis must be constant within extremely fine limits in machine tools, and is ensured by the provision of precision spindles and bearings.
（d）Power Unit. The electric motor is the universally adopted power unit for machine tools. By suitably positioning individual motors, belt and gear transmissions are reduced to a minimum.
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