| (论文翻译 页数:4 字数:2772)在水泥生产者和水泥生产机器供应商的紧密协作中，机器的效率因机械设备、工艺流程的新发展和不断改善而取得很大提高。在制造技术领域，最新发展的是通过托轮获得直接传动系统的POLRO双支撑式回转窑，第一台POLRO回转窑于1995年在德国Alsen Breitenburg Zementund Kalkwerke Gmbh(AB)公司投入使用（图1）。拥有三级漩风预热器煅烧窑POLRO以及互换的炉篦冷却装置具有4500tpd的额定功率。与POLRO同步，针对于程序加工技术测定仪，人们进行了一个辅以计算机模拟的实验室测试程序，这篇论文对POLRO进行了全面的阐述，并提供初次操作测量结果的同时，简单描述了实验室测试程序。 程序加工技术测定部分 一台回转窑（机器部件）的资金成本与其窑壳容积成比例。故而机器供应商们都致力于生产载荷可能高的回转窑。另一方面，在水泥煅烧过程中（图2），对其影响因素所有可能发生的变化作严格检测，确保其安全达到额定功率及所要求的熔渣质量，对于配有煅烧窑的回转窑系统来说，现在的回转窑容量具体介于4.0—5.5tpd/m3之间。 试验程序及熔渣燃料煅烧过程模拟 为了对熔渣燃烧过程中发生的复杂的相互作用进行更好的评定，并增加安全限度，Polysius对回转窑中所进行的工序作了模拟模型（图3）。在对模拟进行计算之前，人们进行了实验室测试程序，这使人们可以对煅烧过程中游离钙含量挥发成份变化，主要熔渣阶段形成，原料粒化外壳特性，以及尘埃的形成等作出有效的评估。结合1000多种回转窑窑型的实际使用和迄今为止所使用的鉴定原料燃烧性能的方法，新的实验室测试程序和电脑模拟极大的提高了回转窑测定，尤其是回转窑容量小型化的安全性。 回转窑部分 对于采用双支撑式回转窑，回转窑几何条件（直径及长度）的技术性计算是至关重要的。回转窑个体部件的设计取决于顾客们对于操作可靠性，耐火窑衬寿命及维护所提出的要求。 选择双支撑式或三支撑式窑部分 关于采用双式支撑还是三式支撑回转窑取决于窑壳长度与直径的比值（L:D），由于技术上与经济上的因素将双式及三式支撑回转窑的L:D值划到14：1比较合理。 过去，许多回转窑的L:D值大于14:1。因此，由3个托轮支撑。然而，在许多情况下，初步煅烧系统逆顺流机器设备的最优化，使得回转窑的L:D值测定合理的调到小于14:1，这意味着配有煅烧窑的双式支撑回转窑可以在回转窑系统中几乎可以通用。 双式支撑回转窑部分 由于其支撑系统由数据测定，相对于三式支撑回转窑，双式支撑回转窑具备更多的优势，检测及维护费用较低，可对机器部件的使用寿命作出了可靠预测，耐火窑衬的使用期限更长。原因是：底座沉降，窑壳的热变形以及托轮的准线欠佳并不影响支座的载荷，窑壳内以及基座机器部件产生的机器受力振幅反由窑体和外层的变化着的厚度以及回转窑填充系数决定，L:D比值高于10:1时，双式支撑回转窑反而有微小的缺陷。然而，当窑长增加时，即L:D比值增大时，传统的回转窑工艺（浮动轮毂，非自动调整的托轮以及小齿轮传动系统）的不足开始变得明显。窑周浅附近分布不均的外壳温度（由不均匀的外层状况引起）导致回转窑不规则弯曲。回转窑转动十这种变形会产生下列不良影响。 1. 窑入口及轮毂摆动增加 2. 托轮与轮毂边缘受力 3. 小齿轮与轮带啮合不紧 双式支撑回转窑的浮动轮毂的使用也会产生问题，以为在入口处的更短的高温煅烧带，轮毂支撑着位于受热不稳定带且外层厚度剧烈变化的窑壳，这会引起窑壳温度短暂变化，这变化可能导致其椭圆度发生较大变化，窑壳可能收缩，如果椭圆率变大，整个轮毂附近的耐火窑衬都会发生故障。 |
POLRO一项新的双式支撑回转窑技术(论文翻译)
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