柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计 (毕业设计27页12387字+CAD图纸+任务书 全套)
摘要：为保证ZH1105W柴油机齿轮室盖孔加工及保证相应的位置精度，设计一台钻镗组合机床。在完成“三图一卡”的基础上，完成夹具设计。
根据ZH1105W柴油机齿轮室盖的工序图分析其精度、表面粗糙度、技术要求、加工部位尺寸、形状结构、材料硬度、工件刚性及零件的批量的大小不同，确定被加工零件工艺方法和工艺过程，确定该组合机床的总体设计方案；考虑该零件表面结构的不规则性但有较高精度的孔需要加工，定位基准选择“一面双孔”是最佳的方法。选择通用导套，保证零件上孔的位置精度。选用液压滑台来保证所需要的进给力。动力箱和机床底座都是经过严格的计算后再选择合适的标准件，减少机床设计周期和成本；在夹具设计方面采用“一面两销”的定位方案保证被加工孔的准确定位和尺寸精度。考虑到需要的夹紧力比较大和手动夹紧的局限性，选用了液压自动夹紧的方案，提供稳定的夹紧力，减少工人的操作时间并且满足中批量生产的要求。
此次设计的组合机床，结构简单、维护方便，大量使用了通用部件来降低制造成本，达到了设计的要求。
关键词：齿轮室盖；组合机床； 总体设计； 夹具；
Overall and jig design of drilling and boring modular machine for the diesel engine gear cap
Abstract: In order to guarantee the hole processing and the corresponding position precision of the ZH1105W diesel engine gear cap, to drilling and the boring modular machine is designed. It mainly completes the jig design bases on “three charts and a card”.
According to the working procedure chart of the ZH1105W diesel engine’s gear cap analysis work piece’s precision, the surface roughness, the specification, the processing spot size, the shape structure, material degree of hardness, the work piece rigidity and the different of the components batch size to definite technique and technological process, determine aggregate machine-tool’s overall plan. Consider to the irregularity components but have high accuracy holes to be processing. So, “two holes at a face” is the best localization plan. Choiceing the general leads the wrap to Guarantee the hole of the components’ position precision. In order to guarantee the needs of the entering strength, we select hydraulic pressure sliding table. The power box and the engine bed are the standard parts base on our strict computation, so that we can greatly reduce the engine bed design cycle and the cost; In the jig aspect, we use the "two sells at the same face" for the localization plan. Only this way, we can guarantee the hole the accurate localization and the size precision. Considered to the strength of the manual clamps quite be small, selecting the hydraulic pressure clamps is the best way. It could provide stably clamps the strength, reduced worker's operating time and to satisfy the volume production request greatly.
Besides satisfying the processing request, the structure is simple, the maintenance is convenient. The general parts are massively used to reduce the production cost and meet the design requirements.
Key words: The gear cap; Modular machine-tool; Overall design; Jig;
目 录
1前言………………………………………………………………………………………1
2组合机床总体设计………………………………………………………………………2
2.1组合机床工艺方案的制定…………………………………………………………….2
2.2定位基准的选择……………………………………………………………………….2
2.3确定机床布置型式及结构方案……………………………………………………….3
2.4本工序的加工方法…………………………………………………………………….3
2.4.1刀具的选择…………………………………………………………………………..3
2.4.2右侧面钻9-￠9……………………………………………………………………..3
2.4.3左侧面钻6-￠5………………………………………………………………………7
2.4.4后侧镗￠45H8………………………………………………………………………11
2.4.5机床生产率计算卡………………………………………………………………….13
3夹具设计…………………………………………………………………………………15
3.1定位原理及其实现……………………………………………………………………15
3.2误差分析………………………………………………………………………………15
3.2.1影响加工精度的因素……………………………………………………………….16
3.2.2保证加工精度……………………………………………………………………….17
3.3夹紧方式………………………………………………………………………………18
3.4夹紧力数值的计算……………………………………………………………………18
3.4.1确定夹紧力时应考虑的计算系数…………………………………………………18
3.4.2确定夹紧力………………………………………………………………………….19
3.5夹紧点数目及位置…………………………………………………………………..19
3.5.1夹紧点的数目………………………………………………………………………19
3.5.2夹紧点的位置………………………………………………………………………20
3.6夹具的主要零件结构设计…………………………………………………………..21
3.6.1钻模类型选择………………………………………………………………………21
3.6.2钻套的结构设计……………………………………………………………………21
3.6.3钻模板的结构设计…………………………………………………………………21
4零部件的设计绘制…………………………………………………………………….23
4.1绘制尺寸联系图…………………………………………………………………….23
4.2绘制加工零件工序图……………………………………………………………….23
4.3绘制加工示意……………………………………………………………………….23
4.4绘制夹具装配图及其零件图……………………………………………………….23
5结论………………………………………………………………………………….24
参考文献………………………………………………………………………………25
致谢……………………………………………………………………………………26
附录……………………………………………………………………………………27
1前言
组合机床是根据工件加工要求，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。组合机床的设计，有以下两种情况：其一，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业的在完成一定工艺范围的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。
本次毕业设计课题来源于生产。ZH1105W柴油机齿轮室盖孔加工及保证相应的位置精。在组合机床设计过程中，为了降低组合机床的制造成本，应尽可能地使用通用件和标准件。目前，我国设计制造的组合机床，其通用部件和标准件约占部件总数的70～80%，其它20-30%是专用零部件。考虑到近年来，各种通用件和标准件都出台了新的标准及标注方法，为了方便以后组合机床的维修，整个组合机床的通用件和标准件配置，都采用了新标准。
在对组合机床总体设计之前，需对被加工零件孔的分布情况及所要达到的要求进行分析，如各部件尺寸、材料、形状、硬度及加工精度和表面粗糙度等内容。然后还必须深入基层进行实地观察，体会组合机床的优点。接下来是总体方案的设计，总体方案设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工零件工序图，加工示意图，机床尺寸联系图，编制生产率计算卡。最后，就是技术设计和工作设计。技术设计就是根据总体设计已经确定的“三图一卡”，设计夹具等部件正式总图；工作设计即绘制各个专用部件的施工图样，编制各零部件明细表。
夹具设计是组合机床设计中的重要部分，夹具设计的合理与否，直接影响到被加工零件的加工精度等参数。首先确定工件的定位方式，然后进行误差分析，确定夹紧方式，夹紧力的计算，对夹具的主要零件进行结构设计。在夹具设计中，设计的主要思路是采用“一面两销”的定位方法，和液压夹紧机构，这样设计主要是为了钻、镗孔时的准确定位和高效率的生产要求。液压夹紧方式解决了手动夹紧时夹紧力不一致、误差大、精度低、工人劳动强度大等缺点。
在老师的指导下，不断地对设计中的错误进行纠正，确定最好的定位夹紧方案；同时与同组同学进行探讨计算出准确的数据选择合理的通用部件。在不断的探讨修改中历经3个月终于完成了这一课题的设计。
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