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[现场管理] 现场管理

  • 简介:日产生产方式中的基本思想 我们是以将满足用户放在第一位作为企业经营的理念,向全世界的用户提供更加便宜,更加合适的优质商品为企业的生产经营目标的。按照这一企业经营目标,从生产方面而言,当100%地发挥了人·物·设备所具有的能量时,就意味着...
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前言1
(附表)日产生产方式中的
现场管理原文的位置及结构图4

第1章日产生产方式中的现场管理
u 日产生产方式中的基本思想5
1. 以质量为基准6
2. 杜绝浪费7
(1) 杜绝丧失机会浪费7
(2) 杜绝资源的浪费7
(3) 杜绝工作进度的浪费8
v 产品制造所应有的模式9
1. 全数保证后工序所必需的质量9
2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件10
3. 用最少的资源(人、物品、设备)制造11
4. 重视人材11

第2章现场应完成的任务
u 现场的任务13
1. 生产的完成13
2. 改善收益15
3. 人材的培养16






v 监督者及管理者的任务18
1. 监督者的任务18
(1) 达到预定目标18
(2) 工作的标准化及标准化的提高20
(3) 培育部下23
2. 管理者(科长)的任务27
(1) 方针的设定及达到27
(2) 培育人材28
(3) 环境的制造29
(附表)现场管理中组长、工段长、科长的任务30
3.管理干部与现场协作32

第3章现场管理的实施方法
u 管理的基础33
1. 工作的标准化34
(1) 何为标准化34
(2) 标准化为何有必要?34
(3) 标准化的操作方法35
2. PDCA 周期的运转方式37
(1) 管理周期的四个步骤37
(2) 掌握事实的要点42
v 为了提高现场管理的水平45
1. 强化持续管理46
2. 贯彻源流管理47
3. 预期管理的构筑49
(1) 所谓维持类型50
(2) 所谓变革类型51
w 监督者(组长)担负的日常现场管理工作52



第4章 日产生产方式中应有姿态的实现54
(附表) 日产生产方式系统图55
原则Ⅱ 散乱的排除56
配置故障报警57
贯彻操作标准化58
完全的质量保证59
配置工序内检查60
实行由责任部门纠正错误61
杜绝不良品62
计划变动时的应对措施63
设备异常停止情况的排除64
遵守生产节拍65
遵守工序的排列66
促进小批量化67
工序内库存的最小化68
工序之间库存的最小化69
实施倍率的最小化70
试制人员的最少化71
成品率的最大化72
便宜、长期地使用73
确保安全74
排除费劲的操作方式75
教育、训练、活用76
通过小集团的活动构成车间77

(资料)
(附表) 组长的日常活动
一天的活动78
一个月的活动80
一年的活动81





前言1
(附表)日产生产方式中的
现场管理原文的位置及结构图4

第1章日产生产方式中的现场管理
u 日产生产方式中的基本思想5
1. 以质量为基准6
2. 杜绝浪费7
(1) 杜绝丧失机会浪费7
(2) 杜绝资源的浪费7
(3) 杜绝工作进度的浪费8
v 产品制造所应有的模式9
1. 全数保证后工序所必需的质量9
2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件10
3. 用最少的资源(人、物品、设备)制造11
4. 重视人材11

第2章现场应完成的任务
u 现场的任务13
1. 生产的完成13
2. 改善收益15
3. 人材的培养16






v 监督者及管理者的任务18
1. 监督者的任务18
(1) 达到预定目标18
(2) 工作的标准化及标准化的提高20
(3) 培育部下23
2. 管理者(科长)的任务27
.. 参考资料 无 简单介绍 为了在我们的生产部门中,谋求无论在什么样的经营环境下都可以让其产生经济效益的体制的实现,创造一种在任何时代背景下都可以稳定的制造产品的通用价值观念,我们编写了《日产生产方式——本编——》。
在《日产生产方式——本编——》中,揭示了作为产品制造的通用价值观的基本思想《质量基准、浪费的彻底排除》,根据这一内容本篇中还明确了四个应采取的工作态度以及所有的工作都应以(一次性完成、根源、彻底)为行为规范来实施等内容。
另外,本篇中还规定了现场管理、生产管理、工程技术管理的各项职能的任务,并明确了各项职能应遵循的基本思想及应承担的各种责任。
日产生产方式中的基本思想

我们是以将满足用户放在第一位作为企业经营的理念,向全世界的用户提供更加便宜,更加合适的优质商品为企业的生产经营目标的。按照这一企业经营目标,从生产方面而言,当100%地发挥了人·物·设备所具有的能量时,就意味着可以生产出符合质量(Q)·交货期(D)·成本(C)预期目标的商品。
在日产生产方式中,为了很好地发挥生产活动的效率,将产品制造中的基本思想定义为:“质量基准·浪费的彻底排除”。以这个为基准去追求目标的实现。
...
那么,如何在现场管理中实施“质量基准、杜绝浪费”呢?

1.质量基准
质量基准意味着:在与日产的产品制造有关的所有的部门和所有的人所从事的所有活动中,通常优先考虑获得用户满意的质量问题后才付诸行动。为了获得市场竞争的优先权,首先确保质量是第一位的。即使一万台车有一台车不好,这台不好的车如果送到用户手中,对于那位用户来说,他可能不会再第二次购买日产品牌的汽车了。
采用现场管理中的“质量基准”方式进行工作时,要将达到用户满意程度的恰当质量水平的理念贯穿整个自己所在的工序,而且要制定对后续工序提供100%质量保证的生产方式。另外,及时捕捉后工序的质量信息,通过在本工序内确切的循环运行,以提高每一个人的工作质量也是极为重要的。
当然,树立“后期工序就是用户”的观念,进行“全数保证质量”的实践,才能谈得上质量基准的工作方法。
...
恰当的质量:在满足用户要求的基础上,生产方追求效率的质量水准。






2.浪费的彻底排除
日产生产方式中将浪费分成三大部分。

l丧失机会的浪费l资源的浪费l工作进度的浪费

(1)杜绝丧失机会的浪费
所谓丧失机会而造成的浪费是指因将不良的产品交给了用户或未按交货期向用户提供其所需的零部件及整车。
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