论文简介：
毕业设计-单拐曲轴工艺工装设计，共47页，24421字，附任务书、开题报告、设计图纸、外文翻译、工艺卡、工序卡
摘 要
本文是对曲轴零件三维造型及零件的机械加工工艺路线的设计，并根据加工工序的要求完成对夹具的设计。三维造型主要表达了零件的造型过程，并可根据零件三维图样自动生成零件的数控加工程序。
曲轴作为轴类零件，其主要加工表面是外圆及端面。其结构相对简单，加工时间少，加工成本较低，但零件的加工精度要求较高。按照机械加工工艺要求，需遵循先面后孔的原则，并且为了保证加工精度将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段。基准选择以外圆面作为粗基准，以两个中心孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。
在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应当限制的自由度的数量，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是来完成专用夹具的结构设计。
关键词：曲轴；加工工艺；工序；专用夹具

目录
摘要 III
ABSTRACT IV
目录 V
1绪论 1
1.1本课题的研究内容和意义 1
1.2国内外的发展概况 1
1.3本课题应达到的要求 2
2零件的造型 4
2.1零件造型软件的介绍 4
2.2零件造型的流程 4
3零件的工艺分析 8
3.1零件的工艺分析 8
3.2零件的功用分析 8
3.2.1轴类零件的功用 8
3.2.2轴类零件的主要技术要求 8
3.2.3轴类零件的材料、毛坯及热处理 9
4零件工艺规程的设计 10
4.1确定制造毛坯的方式 10
4.2加工方法分析及确定 10
4.3加工顺序的安排 10
4.4定位基准的选择 10
4.4.1选择定位基准的方法 10
4.4.2轴类零件的定位基准与装夹方法 12
4.5拟定加工零件的工艺路线 13
5毛坯尺寸、工序尺寸和机械加工余量的确定 17
5.1工序尺寸及公差的确定 17
5.2设备及工艺装备的确定 20
5.3切削用量及工时定额的确定 20
6钻4-φ22孔专用夹具设计 26
6.1指出加工过程中的问题 26
6.1.1机床夹具的作用 26
6.1.2钻床夹具的类型 26
6.1.3钻夹具选择的原则 27
6.2夹具的设计 27
6.2.1定位基准的选择 27
6.2.2定位方案的确定 28
6.2.3定位元件的确定 28
6.2.4切削力及夹紧力计算 28
6.2.5钻套、连接元件及钻模板的设计 29
6.2.6夹具体的设计 30
6.2.7夹具精度分析 30
6.2.8夹具设计及操作的简要说明 30
7车曲轴轴颈专用夹具设计 31
7.1问题的指出 31
7.2车夹具的选择与设计 31
7.3夹具设计 31
7.3.1选择定位基准 31
7.3.2确定定位元件 31
7.3.3夹紧装置的设计要求 32
7.3.4夹具体的设计 32
7.3.5夹具精度分析 33
7.3.6夹具设计及操作的简要说明 33
8结论与展望 34
8.1结论 34
8.2不足之处及未来展望 34
毕业设计小结 35
致谢 36
参考文献 37

论文文件预览：
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• 毕业设计-单拐曲轴工艺工装设计
• 单拐曲轴工艺工装设计
• 毕业设计（论文）文本
• 三卡
• 工序卡.doc  [1.07MB]
• 工艺过程卡片.doc  [101.00KB]
• 工艺卡.doc  [169.50KB]
• 单拐曲轴A1.dwg  [133.97KB]
• 定位盘A2.dwg  [61.00KB]
• 计划周记进度检查表--仅供参考(信机系系).xls  [15.00KB]
• 毛坯A2.dwg  [54.53KB]
• 摘要目录任务书.doc  [1.55MB]
• 资料模板.doc  [105.00KB]
• 钻夹具装配A0.dwg  [206.09KB]
• 钻模板A2.dwg  [93.22KB]
• ~$曲轴设计说明书.doc  [162.00B]
• ~$要目录任务书.doc  [162.00B]