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课程设计 支座零件的工艺规程设计及车孔夹具设计

  • 简介:课程设计-支座零件的工艺规程及车孔夹具设计,共21页,4878字,附设计图纸、工序卡等,任务:,完成加工零件的零件图及毛坯图各一张(A3或A4);,编制工艺规程,完成机械加工工艺流程图一张(A0或A1);,完成三道重要加工工序卡片和一张质量
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适用专业:机械制造技术基础
适用年级:大学
论文编号:206166

论文简介:

课程设计-支座零件的工艺规程及车孔夹具设计,共21页,4878字,附设计图纸、工序卡等
任务:
完成加工零件的零件图及毛坯图各一张(A3或A4);
编制工艺规程,完成机械加工工艺流程图一张(A0或A1);
完成三道重要加工工序卡片和一张质量检验卡片;
完成专用夹具设计一套,绘制专用夹具装配图一张(A0或A1);
绘制一张专用夹具的零件图(A2或A3);
编写设计说明书一份(不少于15页);
课程设计答辩。


摘 要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
支座加工工艺规程及其车夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。
关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。


目 录
摘 要1
序 言3
一. 零件分析 4
1.1 零件作用 ………4
1.2零件的工艺分析 …4
二. 工艺规程设计…………4
2.1确定毛坯的制造形式 …………4
2.2基面的选择………4
2.3制定工艺路线 ……5
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………6
2.5 确立切削用量及基本工时……7
三 车夹具设计11
3.1问题的提出………12
3.2定位基准的选择…12
3.3切削力及夹紧力计算…………12
3.4定位误差分析……13
3.5夹具设计简要操作说明………14
总 结…………16
致 谢…………17
参考文献 ……18


论文文件预览:
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  • 课程设计-支座零件的工艺规程设计及车孔夹具设计
  • 支座的工艺及夹具设计
  • doc成绩评定表及任务书.doc  [39.00KB]
  • doc工序1卡片.doc  [104.50KB]
  • doc工序2卡片.doc  [109.00KB]
  • doc工序3卡片.doc  [102.00KB]
  • bak夹具盘.bak  [265.88KB]
  • dwg夹具盘.dwg  [274.84KB]
  • bak夹具装配图.bak  [368.69KB]
  • dwg夹具装配图.dwg  [370.19KB]
  • doc检验卡片.doc  [100.00KB]
  • doc说明书.doc  [538.25KB]
  • bak支座工艺流程图.bak  [794.88KB]
  • dwg支座工艺流程图.dwg  [794.88KB]
  • bak支座零件图.bak  [244.03KB]
  • dwg支座零件图.dwg  [244.03KB]
  • bak支座毛坯图.bak  [246.06KB]
  • dwg支座毛坯图.dwg  [224.34KB]

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