论文简介：

毕业设计-货场电动叉车动力装置设计，共30页，7977字 附任务书、外文翻译、开题报告 零件图、装配图等10张设计图纸
设计（论文）的主要内容与要求：
针对厂180~185小型叉车孔的最后精加工采用的是手工在一个铸铁动力盘上将叉车小头孔用一动力棒穿过并绕大头孔（中的研轴）旋转的动力方式，提出了设计一台机械动力装置，同时对不同直径的大小头孔进行自动动力的工作任务。考虑由一个电机带动双主轴磨头对大小头孔同时动力并能自动进给。设计内容包括：动力头结构及床身总体设计，进给装置设计，夹具设计，电控设计，并编写设计说明书，使其使用效果比原手动动力装置效率高（满足年生产纲领22万台的要求），加工质量好（圆柱度有显著提高）。

摘要
叉车是中非常重要的一个部件，它连接了活塞与曲轴，把作用在活塞顶面的气体膨胀的力传给了曲轴，使活塞的往复运动变为了曲轴的旋转运动。叉车在工作中承受着剧烈变化的动载荷，承受着瞬变的旋转压力。叉车在运动中形成的惯性力和离心力相当大，在这样的工作条件下，要求叉车有强度高、重量轻、刚性好、韧性强、使用寿命长的特点。
叉车大小头孔在金刚镗床上加工后进行手动滚压小头孔，这种加工只适应于小批量生产，然而在大批量的生产中就没有实际的意义，因为这种加工不容易达到精度和表面粗糙度要求。为了解决这一问题，需要在加工方法上进行改进，使用能同时动力大小头孔的专用装置，以提高生产率，减轻劳动强度，提高加工精度。所以设计了这台能同时动力大小头孔的专用机床。
关键词：叉车、强度、寿命、改进、效率

目录
前言……..1
摘要….. .. ..……..2
１　课题的提出…….. ..…..4
2 传动方案的拟定…….. ……..…..5
2.1 设计的目的分析…….. …….…..5
2.2 主运动传动方案的确定………...5
2.3 进给运动传动方案的确定…..…..5
3　设计计算…….. .. ……..8
3.1 计算叉车大小头内孔面积…..………....8
3.2 计算传递效率…….. ..8
3.3 选择电机…….. .. ..…..8
3.4 计算大小头孔主轴的传递功率及转速..8
3.5 主轴设计……….. ......13
3.6 键的选择….. ..…..…..17
3.7 轴承的选择…….. ………..…....18
4 动力头部分的设计.. ….23
4.1 研具材料的选择.. …..23
4.2 动力棒的结构.. .. ..…..23
4.3 动力操作工艺参数的选取……….. …..23
4.4 动力膏的配制.. .……..23
5 其他结构的设计….. .…..25
5.1 主轴箱的结构设计….. …..……..25
5.2床身的设计……….. ....25
5.3底座的设计…….. .. ..25
5.4防护罩…….. .. ………..25
6 重点分析说明…….. ..…..27
6.1 主轴支承部分结构的分析…..…..27
6.2 轴承的润滑…….. ..…..27
7 使用及其维护说明….. .. .. ..……....29
7.1 使用说明……….. ……..……......29
7.2 维护说明…..…..29
致 谢……..30
参考资料……..……..30

前言
本次设计的课题是对叉车大小头孔的动力装置的设计。通过我们在内江峨嵋厂叉车生产车间的实际参观和对叉车技术材料的分析，以及老师的讲解，我们对叉车有了足够的认识。叉车是中非常重要的一个部件，它连接了活塞与曲轴，把作用在活塞顶面的气体膨胀的力传给了曲轴，使活塞的往复运动变为了曲轴的旋转运动。叉车在工作中承受着剧烈变化的动载荷，承受着瞬变的旋转压力。叉车在运动中形成的惯性力和离心力相当大，在这样的工作条件下，要求叉车有强度高、重量轻、刚性好、韧性强、使用寿命长的特点。
从峨柴厂的实习中我们可以发现，叉车的生产中，动力大小头孔的工艺相当的落后。在金刚镗床上镗削后在采用手工动力大小头孔。这种方法存在着很大的弊端。
1．手工动力的动力余量不好把握，使叉车的大小头孔的动力余量不均匀，影响了工件的精度及使用性能。
2．手工动力的生产效率低，只适应于小批量生产，不能满足大批量生产的需要，阻碍了产品生产规模的扩大。
为了解决以上问题，本次设计的任务就是要设计一台可以代替手工动力的专用装置。为了保证大小头孔的相对位置精度，专用磨床要可以实现两孔同时加工，并且具备结构简单、加工精度高、成本低、自动化程度高、操作简单等特点，以满足产品大批量生产的需要。

论文文件预览：
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• 毕业设计-货场电动叉车动力装置设计
• 货场电动叉车动力装置
• 设计图纸
• 总体外观图.dwg 5.23.dwg  [331.67KB]
• 轴.dwg  [43.18KB]
• 轴.bak  [77.82KB]
• 小带轮.dwg  [46.34KB]
• 小带轮.bak  [46.34KB]
• 图6.dwg  [42.37KB]
• 图5.dwg  [53.91KB]
• 图4.dwg  [55.67KB]
• 图3.dwg  [74.57KB]
• 图2.dwg  [95.07KB]
• 图1.dwg  [73.18KB]
• 磨头部分1号图纸.dwg  [136.19KB]
• WORD
• 译文原文.doc  [352.50KB]
• 说明书.doc  [741.50KB]
• 目录.doc  [24.50KB]
• 附件C：译文.doc  [292.00KB]
• 附件B：开题报告(.doc  [78.50KB]
• 附件A：任务书.doc  [41.50KB]