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毕业论文 "滚子轴座"零件的级进模设计及主关件加工工艺规程编制

  • 简介:毕业论文-“滚子轴座”零件的级进模设计及主关件加工工艺规程编制,正文共37页,12189字,附工艺过程卡片。,摘 要,由于冲压工艺具有生产率、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点,冲压加工在汽车
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适用专业:机械设计
适用年级:大学
论文编号:200379

论文简介:
毕业论文-“滚子轴座”零件的级进模设计及主关件加工工艺规程编制,正文共37页,12189字,附工艺过程卡片。
摘 要
由于冲压工艺具有生产率、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点,冲压加工在汽车、电子、电器、仪表、航空和航天产品及日用品生产中得到了广泛的应用。
我所做的课题是关于冲压中的冲裁和弯曲的。通过查阅相关书籍文献网上检索相关资料对所选课题有个大致的了解。进行工艺分析,反复比较后确定“滚子轴座”冲压模设计方案,即设计成级进模。
确定方案后,计算模具设计过程中所需数据,如冲压力、压力中心、排样图尺寸、凸凹模尺寸等,得到初步样本,然后根据模具的组成,根据工艺分析和计算,选择合适的凸凹模、压力机、导向装置、定位装置、卸料装置等,。由于此模具存在U型弯曲,因此要注意精确定位,各装置的尺寸的确定是难点,也是画图的依据和参考。尺寸的确定要考虑实际生产加工中能否承受一定的压力。接着利用AutoCAD完成草图绘制。
关键词:级进模 冲孔 落料 U型弯曲

目 录
摘要 I
Abstract II
绪论 1
1 我国机械行业中模具冲压加工的发展现状和未来 2
1.1 模具工业在国民经济中的地位 2
1.2 我国模具工业的现状 3
1.3 我国模具技术的现状及发展趋势 4
1.4 CAD技术的应用 5
2 设计课题及任务书 6
2.1 设计课题 6
2.2 设计任务书 6
2.3 本章小结 6
3 工艺方案分析及确定 7
3.1 滚子轴座的工艺分析 7
3.2 工艺方案的确定 7
3.3 排样图的确定 7
3.4 压力中心的确定 8
3.5 本章小结 9
4 工艺设计与计算 10
4.1 冲压力的计算 10
4.2 压力机的选择 10
4.3 主要工作部分尺寸计算 11
4.4 落料刃口尺寸计算 11
4.5 冲孔刃口尺寸计算 12
4.6 弯曲部分尺寸计算 13
4.7 本章小结 14
5 模具主关件结构设计 15
5.1 卸料零件的计算 15
5.2 模架的选择 16
5.3 其它零件的设计 16
5.4 本章小结 16
6 滚子轴座主关件加工工艺规程编制 17
6.1 滚子轴座主关件加工技术要求 17
6.2 冲头零件的分析 17
6.2.1 制定工艺路线 17
6.2.2 其加工工艺过程卡及加工工序卡片 17
6.3 落料模零件的分析 17
6.3.1 制定工艺路线 17
6.3.2 其加工工艺过程卡及加工工序卡片 18
6.4 凹模零件的分析 18
6.4.1 凹模加工工艺路线 18
6.4.2 其加工工艺过程卡及加工工序卡片 18
6.5 本章小结 18
结论 19
致谢 20
参考文献 21
附录1 22
附录2 23
附录3 24
附录4 27
附录5 29
附录6 31


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