文件大小:1.98MB 适用专业:模具设计 适用年级:大学 论文编号:199480 论文简介: 毕业设计-PA1010塑料壳体注塑模具设计,说明书共17页,3884字,附开题报告、设计图纸。
摘要
壳体塑料制件的外形特点是:顶端存在四个长方槽,中部存在十二个正方孔,其余的为一般的圆环部分。设计中四个长方槽在开模方向,可通过局部安装成型镶块使之成型,4个成型镶块采用冲异形顶料凸模的样式。;十二个正方孔不再开模方向,则需通过侧向抽芯来完成。12个正方孔的成型采用斜导柱侧向抽芯实现,滑块在运行过程中通过导滑槽导向。滑块的锁紧采用锲紧块实现,因为其数目较多则采用圆锥盘(成型板)代替。其余部分则采用常见的型腔、型芯的组合实现。
在壳体模具的设计中需要计算:成型零件的尺寸、抽芯机构、浇注系统、压力机的选用及顶出机构等。同时还需考虑实际运用中的细节问题。
关键字:型腔,型芯,斜导柱,局部镶块,成型板,顶针,浇注系统,压力机
设计任务及方案分析
设计课题:壳体模具设计
零件图:制件的零件图见图1-1所示。
图1-1
设计要求:
材料:PA1010
生产批量:中等批量
未标公差处取MT6级精度
此零件既有通孔又含有侧孔,中部的侧孔不再开模方向上成型,需要侧向抽芯,上端的4个侧孔在开模方向上,则可以通过安装局部镶块使之成型。成型零件的设计主要考虑嵌入式处理,根据零件的结构特点,拟定以下所示的工艺方案:
分型面——分型面的选择需要考虑三点:一为抽芯机构的安装,二为不会影响塑料制件的外形,三为去除飞边较为方便。综合三点将分型面的位置见图1-2。
型腔布局——使用一模一件布局,塑件中等尺寸,批量不大,采用一模一件可以降低模具成本;
浇注程序——采用侧浇口,从塑件上端进料,加工简单,浇口容易去除,不影响外观,模具结构简单;
抽芯机构——采用斜销分型,结构简单,制造方便,安全可靠,应用广泛;
锲紧块安装——按照常规方式安装12个锲紧块,在设计及加工较为困难,故将凹模板中设计一个圆锥形孔,型腔做成圆锥形,两者相配合时锥形孔则代替锲紧块的作用,且设计加工方便。
推出机构——因为抽芯机构的影响,有考虑到塑件的结构特点,采用推杆推出机构。
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- 毕业设计-PA1010塑料壳体注塑模具设计
- PA1010塑料壳体注塑模具设计
- 设计图纸
- 其余零件
- 动模座板7
- 动模固定板.dwg [155.85KB]
- 型腔固定板2
- 20091224013422_V2.png [20.65KB]
- 型腔固定板2.dwg [58.11KB]
- 型芯安装座板3
- 型芯安装座板12.dwg [60.56KB]
- 垫块5
- 垫块.dwg [154.74KB]
- 定模座板1
- 定模固定板1.dwg [46.83KB]
- 支承板4
- 支承板13.dwg [62.42KB]
- 顶杆固定板6
- 顶杆固定板.dwg [58.34KB]
- 分型面的选择2
- 分型面位置2.dwg [48.99KB]
- 型腔设计6
- 型腔设计8.dwg [73.14KB]
- 型芯设计及顶出机构安装位置图样7
- 型芯设计9.dwg [46.22KB]
- 壳体制件图样1
- 制件图样.dwg [51.97KB]
- 成型块的设计5
- 成型快5.dwg [65.86KB]
- 成型部位的尺寸图样3
- 成型部位尺寸3.dwg [55.15KB]
- 成型镶块8
- 成型镶块10.dwg [54.66KB]
- 浇注系统设计9
- 浇注系统设计11.dwg [49.19KB]
- 浇注系统设计11.dwl [54.00B]
- 滑块部位设计4
- 导滑槽设计
- 导滑槽7.dwg [41.36KB]
- 滑块设计
- 滑块6.dwg [41.55KB]
- 装配图
- 装配图.dwg [89.37KB]
- PA1010塑料壳体注塑模具设计说明书.doc [623.50KB]
- 开题报告.doc [172.50KB]
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