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毕业设计 轮胎式起重机总体及液压系统设计

  • 简介:中文题目:轮胎式起重机总体及液压系统设计,外文题目:THE DESIGN OF OVERALL AND HYDRAULIC SYSTEM OF WHEEL-TYPE HOIST CRANE,毕业设计(论文)共116页,43201字(其中:外文文献及译文23页) 图纸共3张,附开题报告及实习报告,摘要,...
    类型:word+exb    页数:116    字数:43201   
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适用专业:机械设计制造及其自动化
适用年级:大学
论文编号:198933

论文简介:
中文题目:轮胎式起重机总体及液压系统设计
外文题目:THE DESIGN OF OVERALL AND HYDRAULIC SYSTEM OF WHEEL-TYPE HOIST CRANE
毕业设计(论文)共116页,43201字(其中:外文文献及译文23页) 图纸共3张,附开题报告及实习报告
摘要
轮胎式起重机是各种工程建设中广泛运用的重要起重设备,在实现工程建设现代化的过程中起着不可替代的重要作用,是用来对物料进行起重、运输、装卸或安装等作业的机械设备,在工业和民用建筑中作为主要施工机械而得到广泛运用。本文给出了55吨液压轮胎式起重机的总体和液压系统的详细设计过程与结果。首先,在总体设计阶段,对起升机构、回转机构、变幅机构、伸缩机构、支腿收放机构等进行方案设计,选择合理的机构方案。其中,对起升机构进行详细设计,包括各个部件参数选择和计算及标准部件的选择。液压系统设计包括对各个机构所涉及到的所有液压系统回路进行设计和选择,并对各个液压部件进行参数设计,选择合适的液压件,使液压系统满足工作要求和强度。
关键词:
轮胎式起重机;总体;液压系统;起升机构;变幅液压缸
ABSTRACT
The wheel-type hoist crane is an widespread utilization important hoisting equipment in each kind of engineering construction. It is playing the vital role in the realization engineering construction modernization process which cannot be substituted. It is used to carry on lifts heavy objects, work and so on transportation, load and unload or install mechanical devices, obtains the widespread utilization as the main construction machinery in the industry and the civil construction. This article has given 55 ton hydraulic pressure wheel-type hoist crane overall and the hydraulic system detailed design process and the result. This article has given the overall of the 55 ton hydraulic pressure wheel-type hoist crane and the detailed design process and result of the hydraulic system. First, in the stage of system design, the projects of the lifts bodies, the rotation bodies, the amplitude bodies, the expansion and contraction bodies, the leg retraction jack and so on are designed, the reasonable organization plan are choosed. Among them, the lifts bodies is designed detailed, including choosing and computing each part’s parameter and choosing standard parts .The hydraulic system design includes all hydraulic system return routes including the design and the choice of each organization bodies, and carries on the parameter design to each hydraulic unit, chooses the appropriate hydraulic pressure to make the hydraulic system satisfy the work requirement and the intensity.
Key Words:
Wheel-type hoist crane; Overall; Hydraulic system; Lift bodies; Amplitude hydraulic cylinder
目录
前言 1
1概述 2
1.1关于轮胎式起重机 2
1.2液压系统应用于轮胎式起重机上的优缺点 2
1.2.1 优点 2
1.2.2 缺点 3
1.3 液压系统的类型 3
1.4 轮胎起重机液压系统功能、组成和工作特点 3
1.4.1 起升回路 3
1.4.2 回转回路 3
1.4.3 变幅回路 4
1.4.4 伸缩回路 5
1.4.5 支腿回路 5
1.5 轮胎起重机液压系统发展趋势 5
1.6 本课题的主要研究工作 6
1.7 任务要求和整机性能参数 6
1.7.1 任务要求 6
1.7.2 整机参数 7
2轮胎起重机各机构分析 8
2.1轮胎起重机结构简图 8
2.2轮胎起重机各机构工作级别 8
2.2.1轮胎起重机利用等级 8
2.2.2 轮胎起重机载荷状态 9
2.2.3轮胎起重机整机及各机构工作级别 9
2.3液压式轮胎起重机卷扬(起升)机构 9
2.3.1卷扬(起升)机构的组成和典型组成形式 9
2.3.2液压起升机构形式 9
2.4液压式轮胎起重机回转机构 14
2.4.1回转机构组成 14
2.4.2 回转支承 14
2.4.3 回转驱动装置型式 14
2.4.4 回转机构原理 15
2.5 液压轮胎起重机变幅机构 16
2.5.1 变幅机构类型 16
2.6 液压轮胎式起重机臂架伸缩机构 18
2.6.1 臂架伸缩方式 18
2.6.2 伸缩机构驱动形式 19
2.7 液压轮胎起重机支腿收放机构 19
2.7.1 支腿类型选择 19
3 液压回路系统设计 21
3.1 典型工况分析及对系统要求 21
3.1.1 伸缩机构的作业要求 21
3.1.2 副臂作业情况 21
3.1.3 典型工况的确定 21
3.1.4 系统要求 22
3.2 液压系统类型选择 23
3.2.1 本机液压系统分析 23
3.2.2 各机构动力分配 24
3.2.3 各种执行元件选择 24
4各液压回路组成原理和性能分析 25
4.1主副卷扬(起升)液压回路 25
4.1.1 主副卷扬(起升)液压回路原理图及元件 25
4.1.2 性能要求 26
4.1.3 功能实现和工作原理 26
4.2回转液压回路 27
4.2.1 回转液压回路原理图及元件 27
4.2.2 性能要求 27
4.2.3 功能实现和工作原理 28
4.3变幅液压回路 28
4.3.1变幅液压回路原理及元件 28
4.3.2 性能要求 29
4.3.3 功能实现和工作原理 29
4.4伸缩液压回路 29
4.4.1伸缩液压回路原理图及元件 29
4.4.2 性能要求 29
4.4.3 功能实现和工作原理 29
4.5支腿液压回路 31
4.5.1 支腿液压回路原理图及元件 31
4.5.2 性能要求 32
4.5.3 功能实现和工作原理 32
5各机构及液压系统设计 33
5.1主起升机构及主起升回路设计 33
5.1.1 设计参数 33
5.1.2 滑轮和滑轮组的选择 33
5.1.3 钢丝绳的选择和计算 35
5.1.4 主卷筒的选择和计算 36
5.1.5 吊钩的强度条件、其重量及材料 38
5.1.6 液压主起升机构的计算 40
5.1.7 联轴器、离合器和制动器的选用 44
5.2 副起升机构及副起升回路设计 46
5.2.1 设计参数 46
5.2.2 滑轮和滑轮组的选择 47
5.2.3 钢丝绳的选择和计算 48
5.2.4 副卷筒的选择和计算 49
5.2.5 吊钩的强度条件、其重量及材料 52
5.2.6 液压副起升机构的计算 53
5.2.7 联轴器、离合器和制动器的选用 58
5.3回转液压回路设计 60
5.3.1 设计参数 60
5.3.2 回转液压马达选择 61
5.3.3 回转液压泵选择 62
5.4变幅机构液压系统设计 63
5.4.1 液压缸结构设计 63
5.4.2 液压缸参数确定 63
5.4.3 活塞杆结构设计 71
5.4.4 活塞结构设计 72
5.4.5 缸筒结构设计 73
5.4.6 密封圈、导向环(支承环)、防尘圈结构选择 73
5.4.7 活塞杆端部耳环选择 74
5.4.8 活塞杆稳定性计算 74
5.4.9 活塞杆强度验算 76
5.5 伸缩回路设计计算 77
5.5.1 伸缩机构参数 77
5.5.2 伸缩油缸选择 78
5.6 支腿回路设计计算 80
5.6.1 设计参数 80
5.6.2 垂直支腿油缸选择 81
5.6.3 水平支腿油缸选择 81
5.6.4 支腿垂直缸、水平缸伸出速度 81
5.6.5 支腿液压缸输入流量 82
5.6.6 液压泵最大输出流量 82
5.6.7 液压泵选择 83
5.7 液压辅助元件选择 83
5.7.1 管路选择 83
5.7.2 油箱选择 86
5.7.3 滤油器选择 86
5.7.4 蓄能器选择 86
5.7.5 液压阀选择 86
5.8 液压系统温升验算 88
5.8.1 系统发热功率计算 88
5.8.2 系统散热功率计算 89
6技术经济分析 90
7 总结 91
7.1 设计总结 91
7.2 问题讨论 91
致谢 92
参考文献 93
附录A 94
附录B 104
1.7 任务要求和整机性能参数
1.7.1 任务要求
整机基本参数应符合《起重机设计手册》标准。
各工作机构既能单独作业又能复合作业,其中主卷扬单独作业时能实现合流。
液压系统采用多泵多回路变量液压系统,主、副卷扬、回转、变幅、伸缩和支腿均采用开式回路。操作方式为先导伺服操作。
所设计的轮胎起重机及液压系统构成合理,技术性能先进,在满足可靠性前提下具有一定的创新性。技术资料完整、正确。
撰写的轮胎起重机及液压系统关键技术研究报告具有一定的理论性、使用性和独创性。
1.7.2 整机参数
起重机的技术参数表征起重机的作业能力,是设计起重机的基本依据。轮胎式起重机的主要技术参数有:最大起重量、起升高度、幅度、机构的工作速度、生产率、轮距、起重力矩、爬坡度和最小转弯(曲率)半径等。
1.最大起重量:起重机正常工作条件下,允许吊起的最大额定起重量。参照ISO2374:1988最大起重量系列,取;
2.起升高度:起重机水平停车面至吊具允许的最高位置的垂直距离。对吊钩而言算至他们的支撑表面。查JB1375-74,取为:基本臂作业时,;最长臂作业时,;
3.幅度:起重机置于水平场地时,空载吊具垂直重心线至会转中心线之间的水平距离。
最大幅度: 起重机工作时臂架倾角最小的幅度,;
最小幅度:起重机工作时臂架倾角最大的幅度,;
主臂变幅范围:;
主臂变幅时间:;
4.主臂长:(五节);
5.机构工作速度:
起升速度:稳定运动状态下,额定载荷的垂直速度。取;
额定运行速度:稳定状态下,在水平场地上,离地高度处,风速小于时,起重机运行的速度。
额定回转速度:稳定运行状态下,在水平场地上,离地高度处,风速小于时,起重机最大幅度且带额定载荷转动部分的回转角速度。。
6.轮距:起重机行走轮踏面中心线之间的距离。决定于起重机的抗倾覆稳定性,以及考虑最小半径和铁路运输限界。
7.爬坡能力:无载起重机能以稳定行驶速度爬行的最大坡度。表征起重机行驶能力的参数,决定爬坡度的主要因素是粘着重量、粘着系数和轮周牵引力。选最大爬坡度20%。
8.最小转弯(曲率)半径:起重机转向时,其前轮外侧运行轨迹的最小圆弧半径。它与起重机地盘的轴距、轮距、转向车轮的偏转角、转向桥数目等因素有关。。


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  • 毕业设计-轮胎式起重机总体及液压系统设计
  • 郭少强=轮胎式起重机总体及液压系统设计
  • 图纸
  • dwg主起升机构.dwg  [567.06KB]
  • exb液压系统(定版).exb  [216.89KB]
  • dwg液压缸设计(定稿).dwg  [192.50KB]
  • 程序
  • 论文
  • docx内封.docx  [12.61KB]
  • doc实习报告.doc  [40.00KB]
  • doc开题报告.doc  [50.00KB]
  • docx摘要.docx  [15.44KB]
  • docx正文.docx  [1.40MB]
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