文件大小:2.46MB 适用专业:机械设计制造及自动化 适用年级:大学 论文编号:197385 论文简介: 课程设计-拨叉机械加工工艺规程及夹具设计(831007),共11页,3610字,附设计图纸
设计题目:拨叉机械加工工艺规程及夹具设计
设计清单:
1、零件图 1张
2、零件毛坯图1张
3、机械加工工艺过程综合卡片1套
4、夹具设计1套
5、课程设计说明书1套
设计内容:
(1)画零件图
(2)绘制毛坯图
(3)填写机械加工工艺过程综合卡片
(4)选择夹具设计方案
(5)绘制某一工序夹具草图及零件图
(6)编写课程设计说明书
原始资料:拨叉零件图831007,生产纲领为100000件/年。
一、 分析零件图
(一)零件作用
拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮,以实现系统调速、转向的零件。其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动;大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。
(二)零件的工艺分析
1、零件选用材料为HT200,俗称灰口铸铁。灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差,脆性高,不适合磨削。
2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下:
(1)、零件上端面及孔φ50H13的上下端面与孔φ22H7的垂直度公差等级为9-10级。表面粗糙度为Ra≤3.2um。加工时应以上端面与孔φ22H7的内表面为基准。又由于上端面须加工,根据“基准先行”的规则,故应先加工上端面,再加工孔φ22H7,最后加工孔φ50H13的上下端面。
(2)、尺寸30、20、65、φ50、φ70都有其公差要求,加工时需要保证这些尺寸。使其满足30-0.24+0.084、20-0.21-0.07、65-0.190φ500+0.46φ700+0.46。
(3)、φ22H7孔内表面Ra≤1.6,需要进行精铰。φ70H13孔内表面Ra≤6.3,铣端面时就可以保证。φ20H13内孔表面Ra≤3.2只需半精镗即可。
(4)、M8 的孔只需要钻孔与攻丝,可放在后期工序中。
(5)、φ8锥销孔只要求加工一半,故可以与M8孔同时钻出。
(6)、花键方向保持与图样一致。两件铸在一起表面应无夹渣、气孔。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面尺寸,上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
二、 确定生产类型
已知零件每年的生产量为100,000件,质量为1.0Kg,可确定其生产类型为大批生产。故初步确定工艺安排的基本倾向为:加工过程划分阶段;工艺适当集中;加工设备已通用设备为主;大量采用专用工装。
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- 课程设计-拨叉机械加工工艺规程及夹具设计(831007)
- ca6140拨叉831007
- CA6140车床拨叉831007
- 例二CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计.doc [565.00KB]
- 夹具.dwg [73.80KB]
- 工序010卡片.dwg [55.85KB]
- 工序020卡片.dwg [47.79KB]
- 工序030卡片.dwg [51.09KB]
- 工序040卡片.dwg [44.52KB]
- 工序050卡片.dwg [65.61KB]
- 工序060卡片.dwg [49.40KB]
- 工序070卡片.dwg [46.02KB]
- 拨叉夹具.dwg [74.22KB]
- 拨叉毛坯图.dwg [45.51KB]
- 拨叉类零件加工工艺示例.doc [183.50KB]
- 拨叉零件图.dwg [59.51KB]
- 拨叉零件图.dwl [53.00B]
- 拨叉零件的工艺规程及夹具设计.doc [37.50KB]
- 拨插说明书.doc [83.50KB]
- 机械加工工艺过程综合卡片1.doc [51.00KB]
- 机械加工工艺过程综合卡片2.doc [151.50KB]
- 毛坯图.dwg [45.51KB]
- 说明书参考.doc [28.00KB]
- 车床拨叉.doc [108.00KB]
- 拔叉制造831007
- 夹具图.dwg [60.89KB]
- 打印-夹具设计.doc [32.00KB]
- 打印-机械加工工艺过程综合卡片1.doc [51.50KB]
- 打印-机械加工工艺过程综合卡片2.doc [151.00KB]
- 打印-零件图.doc [32.50KB]
- 打印-零件毛坯图.doc [32.50KB]
- 打印-龚建平-机械工艺课程设计.doc [194.00KB]
- 拨叉毛坯图.dwg [54.59KB]
- 拨叉零件图.dwg [39.31KB]
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