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毕业设计 涡轮蜗杆螺纹孔加工专用钻床设计

  • 简介:毕业设计-涡轮蜗杆螺纹孔加工专用钻床设计,正文共79页,30117字,附设计图纸,毕业设计主要内容和要求:,1(三)字数要求:,1.毕业设计中文摘要不得少于300字,并按要求译成外文;专业文献的翻译,应与毕业设计内容有关,且中文字数在3000
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适用专业:机械设计制造及自动化
适用年级:大学
论文编号:197165

论文简介:
毕业设计-涡轮蜗杆螺纹孔加工专用钻床设计,正文共79页,30117字,附设计图纸
毕业设计主要内容和要求:
1(三)字数要求:
1.毕业设计中文摘要不得少于300字,并按要求译成外文;专业文献的翻译,应与毕业设计内容有关,且中文字数在3000以上。中文摘要及译文、外文资料及译文均装订在说明书内。毕业设计说明书(程序设计说明书)部分字数在15000-20000字之间。完成至少三张A0图纸,两张手绘零件图。
摘 要
组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。组合机车是由万能机床和专用机床发展来的,它既有专用机床、结构简单的特点,又有万能机床能够重新调整,以适应新工件加工的特点。组成组合机床的通用部件有如下几类:动力部件——动力头,动力滑台和动力箱;工件运送部件——回转工作台,移动工作台和回转鼓轮;支承部件——立柱,床身,底座和滑座等。控制系统有通用的液压传动装置,电气柜,操纵台等。与万能机和
专用机床相比,有如下特点:
1.由于组合机床是由70~80%的通用零部件组成,在需要的时候,它可以部分或全部地进行改装,以组成适应新的加工要求的新设备。也就是说,组合机床有重新改装的优越性,其通用零部件可以多次重复利用。
2.组合机床是按具体的加工对象专门设计的。因而可以按最合理的工艺过程进行加工。这在万能机床上往往是不易实现的
3.在组它是实现集中工序的最好途径,是提高生产效率的有效设备。合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工。它是实现集中工序的最好途径,是提高生产效率的有效设备。
4.组合机床常常是用多轴对箱体零件一个面上的的许多孔同时进行加工。这样就能比较好的保证各孔之间的精度要求,提高产品质量;减少了工件间的搬运,改善劳动条件;也减少了机床的占地面积。
5.由于组合机床大多书零部件是同类的通用部件,这就简化了机床的维修。必要时可以更换整个部件,以提高机床的维修速度。
6.组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产。这样可以采用专用高效设备进行加工,有利于提高通用部件的性能,降低制造成本。
关键词:组合机床;箱体,夹具
ABSTRACT
The aggregate machine-tool is with according to the serialized standardization design general part and according to is processed the special purpose machine which the components the shape and the processing technological requirement design's special-purpose part composes. Combines the locomotive is develops by the general purpose machines and the special purpose machine, it both has the special purpose machine, the structure simple characteristic, and has the general purpose machines to be able to readjust, adapts the new work piece processing characteristic. The composition aggregate machine-tool's general part has the following several kinds: Power unit - - power head, power sliding table and power box; The work piece ships the part - - rotary table, moves the work table and the rotation drum wheel; Support unit - - column, lathe bed, foundation and slide rails and so on. The control system has the general hydraulic gear, the electricity wind chest, the control board and so on. Compare with the general purpose machines and the special purpose machine, have the following characteristic: 1. because the aggregate machine-tool is composed of 70~80% general spare parts, in needs time, it may the part or carries on the re-equipping completely, composes adapts the new processing request new equipment. That is, the aggregate machine-tool has the superiority which re-equips, its general spare part may many times the reuse. 2. the aggregate machine-tool is designs specially according to the concrete processing object. Therefore may carry on the processing according to the most reasonable technological process. This often is 3. which is not easy to realize it realizes the centralism working procedure best way on the general purpose machines in the group, is raises the production efficiency the effective equipment. Gathers on the engine bed to be possible simultaneously to use from several directions many carries on the cutting tool to several work pieces the processing. It realizes the centralism working procedure best way, is raises the production efficiency the effective equipment. 4. the aggregate machine-tool is frequently with multiple spindle to box body components surface on permits porous simultaneously carries on the processing. This can the quite good guarantee various between accuracy requirement, improve the product quality; Reduced transporting between the work piece, the improvement work condition; Also reduced engine bed's area. 5. because the aggregate machine-tool mostly book spare part is the similar general part, this simplified engine bed's service. When necessity may replace the entire part, raises engine bed's service speed. 6. aggregate machine-tool's general part may organize the special factory centralism production. This may use the special-purpose highly effective equipment to carry on the processing, is advantageous in enhances the general part's performance, reduces the production cost.
Keywords: Aggregate machine-tool; Box body, jig
目 录
第1章 绪论 3
第1.1节 组合机床的设计及其设计意义 3
第1.2节 组合机床的国内外发展趋势 6
1.2.1 国内发展状况 6
1.2.2 国外发展状况 9
第1.3 节 机床设计方案的提出、内容、要求 12
1.3.1设计方案的提出 12
1.3.2 设计内容 13
1.3.3 设计要求 13
第1.4节 机床的设计步骤 14
1.4.1 调查研究 14
1.4.2 总体方案设计 15
1.4.3 技术设计 16
1.4.4 工作设计 16
第2章 组合机床的总体设计 17
第2.1 节 组合机床工艺方案的制定 17
2.1.1加工工艺方案的分析. 17
2.1.2影响机床工艺方案制定的主要因素 18
第2.2节 确定切削用量及选择刀具 19
2.2.1 确定工序间余量 19
2.2.2 选择切削用量 19
2.2.3 确定切削力,切削扭矩、,切削功率,电动机的选型 20
第2.3节 钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 21
2.3.1 被加工零件工序图 22
2.3.2 加工示意图 23
2.3.3 机床联系尺寸图 27
2.3.4 机床生产率计算卡 28
第3章 组合机床多轴箱的设计 32
第3.1节 多轴箱的内部结构 32
第3.2节 多轴箱设计原始依据图 33
第3.3节 齿轮的确定及其动力计算 33
第3.4节 多轴传动设计 34
3.4.1画出驱动轴、扳手轴,各主轴坐标位置。如下表: 34
3.4.2传动计算 35
第3.5节 绘制传动系统图 44
第3.6节 传动零件的校核 轴及其轴承 45
3.6.1 轴的校核 45
3.6.2 轴承的校核 47
第4章 夹具设计 48
第4.1节 机床夹具的概述 48
4.1.1机床夹具的组成 48
第4.2节 机床夹具的类型 49
第4.3节 工件结构特点分析 49
第4.4节 工件定位方案和定位元件的设计 50
第4.5节 夹紧方案和夹紧元件的设计 50
第4.6节 夹具的性能及优点 51
第4.7节 夹具体的设计 51
第4.8节 钻模板及其挡块的设计 52
第4.9节 夹紧力的确定 52
第4.10节 夹具误差及其精度分析计算 53
第4.11节 夹具操作的简要说明 55
参考文献 56
附录 57
翻译 62
结论 78
致谢 79


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  • 毕业设计-涡轮蜗杆螺纹孔加工专用钻床设计
  • 理工06-1班 于伟 22061277
  • 理工06-1班 于伟 22061277
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  • dwg主轴箱装配图A0.dwg  [362.50KB]
  • dwg刀具加工示意图A3.dwg  [93.69KB]
  • dwg夹具装配A1.dwg  [184.50KB]
  • dwg尺寸联系CAD图A0.dwg  [168.56KB]
  • dwg箱体零件图A1.dwg  [160.81KB]

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