论文简介：

毕业设计-阀体机械加工工艺及工艺装备设计，18页，10022字，附设计图纸
本设计说明书共分两部分，内容包括工艺规程设计，其中包括零件的分析，分析毛坯余量，工艺规程设计以及一些常用的公式和表格等；另一部分是工艺装备设计，包括夹具设计，专用刀具设计，专用量具设计等。
本设计论文中包括工艺规程设计和工艺装备设计两大部分。并主要以阀体的工艺规程设计和工艺装备设计为重点，阐述其设计原理和方案。我还设计了一套与之配套的专用刀具和量具及两套夹具。在整个设计方案中，力求以经济技术指标来指导设计，并掌握一般夹具，刀具，量具的设计方法，使工艺科学性强，并在此基础上贯穿了自己的整个设计思想。
1工艺规程设计
1 .1 零件分析
1.1.1 零件的作用:
阀体是东风汽车等内燃机的一个主要零件, 内燃机通过该零件的安装平面既低面与阀体相连,用四个螺栓固定,实现内燃机车的正确连接,底面上4个直径11毫米孔为螺栓连接孔,由于没有定位销定位,故对它的位置要求0.25毫米。
1.1.2 零件的工艺分析：
有零件图可知，其材料为QT40－10，该材料具有较高的韧性、塑性，在低温下有较低的韧性——脆性转变，温度及较高的低温冲击值，且有一定抗温度急发性，耐腐蚀性。适用于承受较好韧性，要求耐腐蚀的零件。该零件的主要加工面为直径43、45、27、41的锥孔，M48X2螺纹，直径26、20，M32X2螺纹，直径36，2—M12螺纹孔，4个直径11孔的底面。底面的加工精度直接影响阀体与其他零件的接触精度及密封，在加工底面时，应有一定的精度要求。直径43凸台面是与其他零件的接触表面，直接影响该零件与其他工件之间的接触精度。2－M12MM，4个直径11毫米的孔是用于链接的表面，在加工它们时，应有一定的精度要求。　
直径41的锥孔是该零件中精度要求最高的表面，因而具有较高的加工精度要求。
由参考文献1中有关面和孔加工经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

目录
绪论――――――――(2)
1、工艺规程设计―――――――(3)
1.1 零件分析―――――――(3)
1.1.1零件的作用―――――――― (3)
1.1.2零件的工艺分析――――――(3)
1.2确定毛坯――――――――(3)
1.3工艺规程设计――――(5)
1.3.1定位基准的选择―――――――(5)
1.3.2制定工艺路线―――――――――(6)
1.3.3选择加工设备及刀、夹、量具―――――――(8)
1.3.4确定加工余量和主要表面的工序尺寸―――――(8)
1.3.5加工工序设计―――――――(9)
1.3.5.1工序1粗铣底面和工序2精铣底面―――――(9)
1.3.5.2时间定额计算――――――(9)
2 、工艺装备设计――――(10)
2.1夹具设计――――――――(10)
2.1.1铣底面夹具设计――――――――(10)
2.1.1. 1夹具设计的目的和条件―――――(10)
2 .1.1.2 确定设计方案――――――(10)
2.1.1.3 确定并设计对刀元件――――(11)
2.1.1.4. 夹紧力的计算和设计夹紧机构―――(11)
2.1.1.5 加工精度分析―――――(11)
2.1.1.6 夹具体的设计――――(12)
2.1.1.7 绘制夹具装配总图――――(12)
2.1.2钻底面孔夹具设计――――――(12)
2.1.2.1 研究原始材料，明确设计任务―――――(12)
2.1.2.2 确定夹具设计方案，结构，绘制结构草图―――――(12)
2.1.2.2.1 确定零件的定位方式，选择定位元件―――――(12)
2.1.2.2.2 确定并设计导向元件――――――――(13)
2.1.2.2.3 计算所需夹紧力，设计夹紧机构―――――――(13)
2.2专用刀具设计――――――――――――(14)
2.2.1 设计条件和要求―――――――――(14)
2.2.2 初选主要结构设计――――――――――(14)
2.3专用量具设计―――――――――――(16)
2.3.1 工件螺纹的牙型尺寸――――――――――(16)
2.3.2 自文献(8)表6.4.3查的环规公差及截形有关尺寸――(16)
2.3.3 计算螺纹环规的大,中,小径尺寸―――――――――(16)
毕业设计结论――――――――――(17)
致谢――――――――――――――(18)
毕业设计参考文献――――――――――(18)

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• 毕业设计-阀体机械加工工艺及工艺装备设计
• 阀体机械加工工艺及工装设计（含开题报告图纸全）
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• 工艺过程卡片.dwg  [256.66KB]
• 工艺过程综合卡片模版.exb  [24.11KB]
• 毛胚wufei.dwg  [128.53KB]
• 设计说明书.doc  [174.50KB]
• 零件wufei.dwg  [88.22KB]