论文简介：
课程设计-“填料箱盖”零件的机械加工工艺及工艺设备设计，共21页，6481字，附设计图纸，工序卡，工艺过程卡

目 录

1 零件的分析 …..…… 1

2 工艺设计……1

2.1 毛坯的制造形式……1

2.2 基准面的选择………1

2.2.1 粗基准的选择……2

2.2.2 精基准的选择……2

2.3 制订工艺路线………2

2.3.1 工艺线路方案一…2

2.3.2 工艺路线方案二…3

2.3.3 工艺方案的比较与分析……3

2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……4

2.5 确定切削用量………5

3专用夹具设计 14

3.1 问题的指出 14

3.2 夹具设计…14

3.2.1 定位基准的选择… 14

3.2.2 切削力及夹紧力的计算…… 14

3.3 定位误差的分析 …15

3.4 夹具设计及操作的简要说明… 15

参考资料……… 15

1 零件的分析

1.1 零件的作用

题目所给定的零件是填料箱盖（附图1），其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。

1.2 零件的工艺分析

填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： （查表1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》）

1以ф65H5（ ）轴为中心的加工表面。

包括：尺寸为ф65H5（ ）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5（ ）相接的肩面, 尺寸为ф100f8( )与ф65H5（ ）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5( )与ф65H5（ ）同轴度为0.025的孔.

2.以ф60h5( )孔为中心的加工表面.

尺寸为78与ф60H8( )垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.

3. 以ф60H8( )孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H.

4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求

2 工艺设计

2.1 毛坯的制造形式

零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。

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• 课程设计-“填料箱盖”零件的机械加工工艺及工艺设备设计
• 设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺及工艺设备
• 夹具图2.dwg  [170.03KB]
• 封皮.doc  [46.00KB]
• 工序卡.dwg  [202.78KB]
• 工艺过程卡.dwg  [72.28KB]
• 毛坯图.exb  [19.99KB]
• 说明书.doc  [476.50KB]
• 零件图.dwg  [141.06KB]