毕业设计 导流罩壳注塑模结构设计及数控加工 摘 要 随着我国国民经济的飞速发展,服装用、服饰用和产业用纺织都得到了蓬勃发展。塑料成型工业在基础工业的地位和对国民经济的影响显得日益重要。 本设计是根据数控模型进行导流罩壳注塑模结构的设计及型芯、型腔的数控编程及加工全过程的设计。 在结构设计过程中,针对其结构特点,进行工艺分析;确定了浇注系统的型式、分型面、成型零件结构等。首先根据二维零件图绘出制件的三维立体图(在CAD之中)。接着对模具结构进行合理性分析,(主要通过CAD,Pro/E画图分析),通过不断分析进行改进,最终使设计达到要求。在成型零、部件的设计过程中,考虑到模具成本、生产工艺性、材料特性等因素,在不影响产品使用性能的前提下,尽量使结构具有较好的工艺性,完成了理论到实践的过程。 本设计主要是根据塑件的材料、形状及其特点进行分析,经过多次的设计与计算最终确定一套较完整的设计过程。通过Pro/E软件进行成型零件的造型及自动编程,既形象又生动。它在设计中也起了很大的作用。 关键词: 结构设计 浇注系统 数控加工 目 录 第1篇 塑料模具设计 1 塑件的工艺性分析--------------------------------------------------------------------------8 1.1 塑件的工艺特性分析----------------------------------------------------------------------8 1.1.1塑料ABS成型特点-----------------------------------------------------------------8 1.1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析-------------------------------------9 1.2 塑件的体积以及质量----------------------------------------------------------------------10 1.3 估算选择注射机----------------------------------------------------------------------------10 2 塑件在模具中的位置-----------------------------------------------------------------------11 2.1 型腔数量数目的确定----------------------------------------------------------------------11 2.2 分型面的确定及其选择原则-------------------------------------------------------------12 2.3 型腔的布置----------------------------------------------------------------------------------12 2.4 成型零件的工作尺寸的计算-------------------------------------------------------------12 3 浇注系统的设计------------------------------------------------------------------------------13 3.1 浇注系统组成-------------------------------------------------------------------------------13 3.2 浇注系统设计的注意事项----------------------------------------------------------------13 3.3 设计原则-------------------------------------------------------------------------------------14 3.4 主流道的设计--------------------------------------------------------------------------------14 3.5 分流道的设计-------------------------------------------------------------------------------15 3.6 浇口的设计-----------------------------------------------------------------------------------15 3.7 浇注系统位置的选择-----------------------------------------------------------------------15 3.8 校核流动比-----------------------------------------------------------------------------------16 3.9 冷料穴及拉料杆----------------------------------------------------------------------------16 4 注射模结构及注射机的选择------------------------------------------------------------16 4.1 选择注射机----------------------------------------------------------------------------------16 4.2 成型零件结构设计-------------------------------------------------------------------------17 4.2.1 型腔的结构设计-------------------------------------------------------------------17 4.2.2 型芯的结构设计-------------------------------------------------------------------17 4.3 选择标准模架-------------------------------------------------------------------------------18 4.4 校核注射机----------------------------------------------------------------------------------18 4.4.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核----------------------------18 4.4.2 开模行程的校核-------------------------------------------------------------------19 4.4.3 模具在注射机上的安装----------------------------------------------------------19 5 合模导向机构的设计-----------------------------------------------------------------------19 5.1 导向机构的作用----------------------------------------------------------------------------19 5.1.1导向作用 --------------------------------------------------------------------------19 5.1.2 定位作用 -------------------------------------------------------------------------19 5.1.3 侧向压力 -------------------------------------------------------------------------- 19 5.2 导向装置类型------------------------------------------------------------------------------- 19 5.3 导柱导向机构------------------------------------------------------------------------------- 19 5.3.1 导柱的形式--------------------------------------------------------------------------19 5.3.2 导柱数量、布置及其尺寸大小--------------------------------------------------20 5.3.3 配合精度-----------------------------------------------------------------------------20 5.3.4 材料-----------------------------------------------------------------------------------20 5.4 导套--------------------------------------------------------------------------------------------20 5.4.1 固定形式及配合精度--------------------------------------------------------------21 5.4.2 形式与尺寸--------------------------------------------------------------------------21 5.4.3 材料-----------------------------------------------------------------------------------21 6 推出机构的设计-------------------------------------------------------------------------------21 6.1 推出机构的结构组成-----------------------------------------------------------------------21 6.1.1 顶出部件-----------------------------------------------------------------------------21 6.1.2 复位部件-----------------------------------------------------------------------------21 6.1.3 导向部件-----------------------------------------------------------------------------21 6.2 推出机构的设计原则-----------------------------------------------------------------------21 6.3 脱模力计算-----------------------------------------------------------------------------------22 6.4 推杆强度计算----------------------------------------------------------------------------22 6.5 推杆的形状与固定-------------------------------------------------------------------------22 7 冷却系统的设计------------------------------------------------------------------------------23 7.1 冷却装置设计的要点-----------------------------------------------------------------------24 7.2 冷却水孔位置 ------------------------------------------------------------------------------24 7.3 冷却水道的设计-----------------------------------------------------------------------------24 8 排气系统的设计-------------------------------------------------------------------------------24 9 开合模工作工程------------------------------------------------------------------------- -25 第2篇 塑料模具制造 10 型腔、型芯数控编程----------------------------------------------------------------------26 10.1型芯零件的加工--------------------------------------------------------------------------26 10.2型腔零件的加工--------------------------------------------------------------------------27 11 总结-----------------------------------------------------------------------------------------------29 12 谢词-----------------------------------------------------------------------------------------------30 13参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------31 |
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