| [页数] 21 [字数] 12515 [目录] 1 绪论 1 2 挤压产品的工艺分析 2 3 平面分流组合模 5 4 模具结构设计 6 5 结束语 17 致谢 18 参考文献 19 [原文] 1 绪论 挤压工模具设计与制造是铝挤压材生产，特别是铝合金型材生产的关键技术，不仅影响产品的质量、生产效率和交货周期，而且也是决定产品成本的重要因素之一。随着型材难度和对产品性能个性化的增加，这种作用更加明显。目前，我国铝加工正处于高速发展时期，2006年，我国铝挤压材产销量超过400万t/a以上，工模具消耗量量达60～80万套/a，价值高达15亿元以上，占挤压加工成本的25%～35%，大大制约了我国铝挤压工业的发展。为了减少挤压工模具的消耗量，提高铝挤压材的经济效益，最主要的途径就是提高挤压工模具的质量和寿命。目前，我国挤压模具的平均使用寿命为5～8t/模，一次上机合格率为50%左右，大大落后于国际先进水平的5～8t/模和67%，大有潜力可挖。 振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高........ [参考文献] [1] 郝滨海.挤压模具简明设计手册[M].化学工业出版社：9～22 [2] 王东华.设计因素对型材成形及表面质量的影响[J].深圳大学学报,1999 年 第16卷 [3] 简便模具设计与制造[M].北京出版社，1985年2月：181 ～190 [4] 赵权，虞传宝.模具材料和热处理方法的选择[M].浙江科学技术出版社，1989年2月 [5] 铝合金及其加工手册[M].中南工业大学出版社，1989年：1240～1257 [6] 刘静安.铝合金挤压模具设计制造使用及维修[M].冶金工业出版社，1999年2月：84～127 [7] 周 平，李爱平，李大永，等.基于多重优化设计的铝型材挤压工作带模型[J].同济大学学报，2005年7月，第33卷第7期 [8] 赵国忠，刘静安.6063铝型材挤压工艺的优化[J].铝加工 1999，Vol.22，NO1 [9] 胡洪全，赵玉军.铝型材表面亮条缺陷成因及预防措施[J].铝合金加工技术 2002.VOL.30.NO.8 [10] 王东华.铝合金型材表面条纹的成因及预防措施[J].轻合金加工技术，1999 VOL.29.NO.5 [11] 曹胜泉，张胜华.6063合金型材表面缺陷的分析[J].轻合金加工，2001年8月. [12] 王自焘.中国铝挤压技术及装备[J].世界有色金属 2005年第7期 [13] 傅建，彭必友，李军.铝型材挤出速度对模具工作带的影响[J].塑性工程学报，2005年6月，第12卷第3期 [14] 冯炳尧，韩泰荣，殷振海，等.模具设计与制造简明手册[M].上海科学技术出版社，1985年6 月第1版：120～145 [15] 中国模具工业协会标准件委员会.中国模具标准件手册[M].上海科学普及出版社，1989年11月：251～287 [原文截取] 论文题目：散热器型材分流组合模的设计 目 录 1 绪论 1 2 挤压产品的工艺分析 2 2.1 成形工艺的分析及选择 2 2.2 挤压件的结构分析及各个要素对其影响 3 2.3 挤压件的尺寸分析 4 2.4 挤压机吨位的选择 4 2.5 挤压模具失效分析 5 3 平面分流组合模 5 3.1 结构分析 5 3.2 工作原理与特点 6 4 模具结构设计 6 4.1 模具材料 6 4.2 一般结构 7 4.3 结构要素设计 7 4.3.1 模孔的配置 7 4.3.2 分流比的计算 9 4.3.3 分流孔的形状、断面尺寸、数目及其分布 9 4.3.4 分流桥的设计 11 4.3.5 模芯（或舌头）的设计 11 4.3.6 焊合室设计 12 4.3.7 模孔尺寸的设计 13 4.3.8 模孔工作带长度的确定 14 4.3.9 模孔空刀结构设计 14 4.4.1 分流桥弯曲应力的校核 15 4.4.2 分流孔道抗剪应力的校核 15 4.4.3 模芯的强度校核 16 4.5 模具造型图 16 5 结束语 17 致谢 18 参考文献 19 1 绪论 挤压工模具设计与制造是铝挤压材生产，特别是铝合金型材..... |
散热器型材分流组合模的设计
查看评论
已有0位网友发表了看法