毕业设计立式浮动悬辊磨零部件优化设计_机械论文

　　毕业设计立式浮动悬辊磨零部件优化设计共51页，26314字附外文翻译、文献综述、零件图、装配图
　　目录
　　中文摘要 …………………………………………………………………………………Ⅰ
　　英文摘要 …………………………………………………………………………………Ⅱ
　　前言 …………………………………………………………………………………1
　　 1.破碎机械的概述及分析 ………………………………………………………1
　　 2.方案的提出及分析 ……………………………………………………………5
　　 1 悬辊磨的受力分析和计算 …………………………………………………………7
　　 1.1 受力分析 ………………………………………………………………………7
　　 1.1.1 滚压轮的受力分析 ………………………………………………………7
　　 1.1.2 物料的受力分析 …………………………………………………………9
　　 1.1.3 滚压轮在支撑盘上的受力分析…………………………………………10
　　 1.2 受力计算 ………………………………………………………………………10
　　 1.2.1 电动机转速的确定 ………………………………………………………11
　　 1.2.2 主轴转速的计算 …………………………………………………………13
　　 1.2.3 滚压轮及辊轴质量的计算 ………………………………………………13
　　 1.2.4 离心力的计算 ……………………………………………………………14
　　 1.2.5 电动机功率的确定 ………………………………………………………15
　　 1.2.6 电动机型号的确定 ………………………………………………………16
　　 2 轴承的选用及计算……………………………………………………………………17
　　 2.1轴承寿命的计算及选用 ……………………………………………………18
　　 2.1.1 轴承寿命的计算公式 …… ………………………………………………18
　　 2.1.2 轴承当量动载荷的计算 …………………………………………………19
　　 2.1.3 深沟球轴承寿命的计算 …………………………………………………21
　　 2.1.4 圆柱滚子轴承寿命的计算 ………………………………………………21
　　 2.1.5 圆锥滚子轴承寿命的计算 ………………………………………………22
　　 2.1.6 调心滚子轴承寿命的计算 ………………………………………………23
　　 2.2 轴承材料的选择 ……………………………………………………………24
　　 2.3 轴承的润滑和密封……………………………………………………………25
　　 2.3.1 轴承的润滑 ………………………………………………………………25
　　 2.3.2 轴承的密封 ………………………………………………………………26
　　 2.4 轴承的公差等级和配合……………………………………………………26
　　 2.4.1 轴承的公差等级 …………………………………………………………26
　　 2.4.2 轴承的配合 ………………………………………………………………27
　　 3 主要零部件的优化设计 ……………………………………………………………28
　　 3.1 机械优化设计概述 …………………………………………………………28
　　 3.1.1 基本术语 …………………………………………………………………28
　　 3.1.2 优化设计的步骤 …………………………………………………………29
　　 3.1.3 优化设计的发展趋势 ……………………………………………………29
　　 3.2 主要零部件的建模优化……………………………………………………30
　　 3.2.1 主轴的优化 ……………………………………………………………30
　　 3.2.2 调心滚子轴承的优化 …………………………………………………33
　　 3.2.3 键的优化 ………………………………………………………………35
　　 3.3 易损件的选材优化 …………………………………………………………37
　　 3.3.1 辊轴的选材和校核 ……………………………………………………37
　　 3.3.1 滚压轮材料的选择及设计 ……………………………………………38
　　 3.2.1 缸体内衬材料的选择 …………………………………………………40
　　 3.2.1 支撑件的受力分析和选材 ……………………………………………41
　　总结…………………………………………………………………………………………44
　　致谢…………………………………………………………………………………………45
　　参考文献……………………………………………………………………………………46
　　附录…………………………………………………………………………………………48
　　
　　摘要
　　为了使悬辊磨能够在实际生产中应用更加广泛，我们对悬辊磨的主要零部件进行重新优化设计，包括对零部件重新设计，优化分析和选材，使其能够在实际的工作条件下正常工作。
　　本课题主要包括三个方面：第一是对悬辊磨的主要受力部分进行受力分析和计算。我们运用物理的方法对悬辊磨上主要受力部分，比如缸体内壁、滚压轮以及支撑部分都进行了受力分析，并且进行了计算。在计算和分析的基础上，我们对悬辊磨工作中容易出现的问题做了介绍，为下面的设计和优化选材做了准备；第二是对主要的易损件轴承进行计算选取，在对主要的轴承类型进行计算和比较基础上，选出最合适的一个，并对安装进行分析和优化；第三就是对主要零部件进行优化选材，运用建模的方法对主轴等零件进行优化，在参考大量资料的基础上对滚压轮等易磨损件合理选材。
　　由于这些工作，从理论上来说，悬辊磨的工作性能有了很大的提高，至于实际工作中出现什么问题，我们再做处理。
　　关键词：悬辊磨轴承优化选材

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