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塑料阀门注射成型工艺数值模拟与模具设计

  • 简介:塑料阀门注射成型工艺数值模拟与模具设计 摘 要: 以水床阀门模具设计为例,介绍注塑模具的设计方法和流程。首先根据塑件材料及工艺性用Moldflow软件对零件进行模流分析,通过正交实验法安排实验,进行流动仿真,获得实验...
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[页数]:45         [字数]:14118

[目录]
1 选题背景
2 数值模拟分析与正交实验设计
3 模具设计
4.利用Pro/E开模及装配
5.结束语

[摘要]
以水床阀门模具设计为例,介绍注塑模具的设计方法和流程。首先根据塑件材料及工艺性用Moldflow软件对零件进行模流分析,通过正交实验法安排实验,进行流动仿真,获得实验数据。从试验数据的级差分析,讨论工艺对塑件质量的影响,从而得到最优工艺参数组合。然后选择注塑机并确定型腔数目,接着确定成型方案:总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。最后进行注塑机工艺参数校核,包括注射量、锁模力、注射应力、模具厚度和注塑机闭合高度等方面。该设计对其它不同机构产品的注塑模具设计有一定的参考价值

[正文]
1 选题背景
1.1 选题的目的及意义
    塑料工业近20年来发展十分迅速,早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和,塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多,但最主要的方法是注塑成形,世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程,它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面,它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成,它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。随着塑料制品复杂程度和精度要求的提高以及生产周期的缩短,主要依靠经验的传统模具设计方法已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用,正在各方面取代传统的手工设计方式,并取得了显著的经济效益。 计算机辅助工程(CAE)技术已成为塑料产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。同传统的模具设计相比,CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量,还是在降低成本、减轻劳动强度等方面,都具有很大优越性。
美国上市公司Moldflow公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司,自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来,一直主导塑料成型CAE软件市场。利用Moldflow软件可以在模具加工前,在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析,准确预测熔体的填充、保压、冷却情况,以及制品中的应力分布、
......

[参考文献]
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[2]俞芙芳.塑料成型工艺与模具设计.华中科技大学出版社,2006。
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[4]郭国谊,PMMA成型工艺分析[J],模具工业,2006,第32卷第7期,P64-68 。
[5]曾盛梁.手机显示屏镜片注射模设计要点[J],模具工业,2006,第32卷第2期,P57-60 。
[6]申开智.塑料成型模具[M].中国轻工业出版社,2002。
[7]塑料模具技术手册编委会.塑料模具技术手册[M].机械工业出版社,1999。
[8]张克惠.注塑模设计[J].西北工业大学出版社.1995。
[9]唐志玉.塑料模具设计师指南[J].国防工业出版社.1999。
[10]中国塑料行业网.[中国塑料模具市场分析].

[原文截取]
塑料阀门注射成型工艺数值模拟与模具设计
摘 要: 以水床阀门模具设计为例,介绍注塑模具的设计方法和流程。首先根据塑件材料及工艺性用Moldflow软件对零件进行模流分析,通过正交实验法安排实验,进行流动仿真,获得实验数据。从试验数据的级差分析,讨论工艺对塑件质量的影响,从而得到最优工艺参数组合。然后选择注塑机并确定型腔数目,接着确定成型方案:总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。最后进行注塑机工艺参数校核,包括注射量、锁模力、注射应力、模具厚度和注塑机闭合高度等方面。该设计对其它不同机构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。
关键词:注射成型; Moldflow;模拟分析;正交实验 ;模具设计
Numerical Simulation and Design of Mold of Plastics Valve
Abstract: Chosen the water valve, paper introduced the method of the injection mold design. Firstly,based the usage material .....
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