| 毕业设计 拉杆挤压工艺及其模具设计 共17页，6735字 附英文参考 目 录 第一章 前言 …………………………………………………………1 §1.1引言 ……………………………………………………………1 §1.2挤压的分类 …………………………………………………1 §1.3挤压技术的特点及应用范围 ………………………………2 第二章 正文……………………………………………………………4 §2.1设计任务书 ……………………………………………………4 §2.2工艺分析 ………………………………………………………5 §2.3工艺方案的确定 ………………………………………………5 §2.4工艺方案的校核 ………………………………………………6 §2.5毛坯选择与制备 ………………………………………………7 §2.6工艺参数的计算 ………………………………………………8 §2.7 模具设计 ……………………………………………………10 §2.8 挤压过程 毛坯与模具的润滑及中间退火工艺 ……………13 第三章 结论 …………………………………………………………15 第三章 致谢 …………………………………………………………16 第四章 参考文献 ……………………………………………………17 附： 英文参考 摘要 本文的主要内容是对挤压模具的设计。通过对冷挤压模具设计过程的阐述，详细的说明了冷挤压模具的设计步骤﹑设计要领﹑设计细节﹑与注意事项。重点表述了冷挤压实心件﹑空心件的模具设计。 此件为一个长为428mm,最大外径为64mm，中间还有一30mm深，长为342mm的拉杆。考虑到此制件机加工十分困难，因此，选择挤压工艺来成形此制件。另外此制件的材料为42CrMo,硬度很大。因此，本设计的重点是单位挤压力的计算及校核。还有此制件的长为428mm，压力机开模高度及顶出行程的校核也是本设计的主要内容。 本设计采用冷挤压正挤工艺来成形此制件。 模具作为一种高效快捷的加工工具，在现代工业中得到了广泛的应用并日益完善。随着加工技术的提高和先进工具的应用，模具设计越来越显示其独特的创造性和艺术感。在日益完善的过程中，模具设计保留了其永恒不变的一面，如挤压模具的顶出方式﹑固定方法和上下模结构等。因此，可以利用以前加工的模具的大部分结构，在加上一些成形零部件即可组成一套全新的模具。这便最大限度的节约了模具成本，充分利用了现有的资金。本设计的两个成形工艺就是通过更换凸模来完成该制件。 关键词：挤压， 冷挤压， 模具设计， 凸模， 成形工艺 |
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