毕业设计 塑料提桶模具设计及其型腔仿真加工 共27页,10202字 附CAD图、Cimatrom加工仿真、零件工艺卡片、模具设计、三维图册、外文翻译、开题报告、任务书 目录 1 前言.............................................................1 2 总体设计方案.....................................................3 3 具体设计说明.....................................................4 3.1 塑件的测绘.....................................................4 3.2 塑件的造型.....................................................4 3.3 塑件材料性能分析...............................................6 3.4 塑件的结构分析.................................................6 3.5 型腔数的确定...................................................6 3.6 浇口位置选择...................................................7 3.7 浇口结构形式的选择.............................................8 3.8 浇口尺寸的确定.................................................8 3.9 浇注系统的平衡.................................................8 3.10分型面的设计.................................................. 8 3.11 主流道的设计..................................................9 3.12 冷却系统设计..................................................10 3.13 导向装置......................................................12 3.14 顶出系统设计..................................................12 3.15侧抽芯的设计..................................................12 3.16 确定各模板尺寸................................................13 3.17 凸凹模结构形式................................................14 3.18 加工零件工艺审查..............................................15 3.19基准选择......................................................16 4 Cimatron 仿真加工................................................17 4.1 设计步骤.......................................................17 5 结论.............................................................24 参考文献...........................................................25 致谢...............................................................26 附录...............................................................27 摘要:注塑模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具,能够成型复杂的高精度的塑料制品。本课题是对塑料提桶模具设计及其型腔仿真加工。 本模具考虑到年产量、工厂的设备及塑件的精度要求,选择一模一腔结构。 该塑料桶桶壁较薄,腔深、型芯长,可能会造成因型腔、型芯不同而造成塑料壁厚薄不均,从而造成成型困难,废品率高。这一点对于薄壁通体尤为重要。针对这些问题采用了型芯和型腔以导柱、导套定位。在桶身高度部分采用了独立冷却系统,在用以成型桶底的定模镶件上,采用环形水道冷却,水流的进出口设计在定模固定板上。型芯冷却采用中间一主水道进水,然后沿圆周均布分成六个分水道出水,从而使型芯各处得到充分冷却,整个模具的温度场比较均匀。塑件脱模时采用气动顶出。 注塑模具CAD/CAM技术的应用,从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式,大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。一些大型的商品化CAD/CAM 软件,如Pro/Engineer、Unigraphics II、Cimatron、MoldFlow等,都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块,为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明,采用CAD技术可以使模具设计时间缩短50%。在欧美一些工业发达的国家,CAD/CAM已经成为模具行业一种普遍应用的技术。在CAD应用方面,已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。在模具设计中采用三维CAD软件的企业已经接近90%。目前,国内也有不少企业开始应用CAD软件进行模具设计。在设计过程中制定了合理的工艺方案,满足了大批量生产要求。同时,还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。通过合理的设计,本模具满足生产与应用的要求。 关键词:注塑模具;加工工艺分析;Pro/E; |
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