| 课程设计 压铸模具设计 共16页，3530字 一、该压铸件的材料分析和工艺性分析 1. 材料分析 该产品的成型材料是铝合金，该材料密度小,熔点为560～660度,强度较高,耐磨性能较好,导热、导电性能好，机械切削性能良好，但由于铝与铁有很强的亲和力，容易粘模，加入Mg以后可得到改善。铝压铸，其铝很容易就粘在模具表面上，造成铆接柱拉伤、拉断，浇注口堵塞现象 2. 工艺性分析 1） 该压铸件尺寸比较大，一般精度等级，为降低设计难度和设计周期，应采一模一腔，且需要对压铸件去除浇口废料。 2）为满足制品高光亮的要求与提高成型效率采用侧浇口。 3）为了节约成本和方便加工与热处理，型腔型芯均采用整体式结构. 4)经过计算零件的包芯面积约为8000 mm2 重量约为0.155Kg. 5)为了提高生产效率并且考虑到铝合金的熔点,选用热压室压铸机用压铸模. 二、压铸机的选择 1.压铸机的锁模力 模具型腔胀型力中心与压铸机压力中心重合时压铸机锁模力 式中 —压铸机锁模力，单位为N； —作用于模具型腔且垂直与分型面方向的胀型力，单位为N； —作用于滑快楔紧块面上的法向压力，单位为N； K—安全系数（一般取K=1～1.3） 型腔胀型力 =P（ ） 式中 P—最终的压射比压，单位为Pa —铸件在分型面上的投影面积，单位为㎡ —浇注系统在分型面上的投影面积与压铸件投影面积不重叠部分，㎡ ...... |
- 上一篇：毕业设计 切管机设计
- 下一篇：课程设计 50/10吨通用桥式起重机小车设计
查看评论
已有0位网友发表了看法