| 毕业设计 注塑成型生产线控制系统设计，共32页，10859字 塑料制品在日常生活中是常常见到的，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金、通信器材、以及医疗器械等众多领域。塑料制品的使用比例正迅猛增加，这主要是因为以下原因： ⑴ 塑料与金属材料相比有许多优点：容易加工、生产效率高、节约能源、绝缘性能好、质量轻（相对密度约为1.0～1.4，比铝轻一半，比钢轻3/4）[6]、比强度高、具有突出的耐磨、耐腐蚀等。 ⑵ 在日用和工业产品中，一个设计合理的塑料制品往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，降低了金属材料消耗量和加工及装配工时。 ⑶ 注塑成型是塑料加工中普遍采用的方法之一。该方法适用于全部热塑性能和部分热固性塑料，由于注塑成型加工不仅产量多，而且适用于多种原料，能够成批、连续的生产，并且具有稳定的尺寸，容易实现生产的自动化和高速化，具有较高的经济效益。因此，目前工业产品非金属化，金属制品塑料化的趋势日益明显。 目录 设计要求 2 目录 6 1 绪论 8 1.1 塑料制品的应用[6][7] 8 1.2 注塑成型[6][7][10][12] 8 1.3 设计的内容 9 2 注塑机控制系统概述 10 2.1 塑料工业的历史和未来发展[4][7] 10 2.1.1 注塑机的技术水平及发展趋势 10 2.1.2 加入WTO以后的形势和发展策略[14].[15] 11 3 注塑成型的基本参数 12 3.1 注塑成型[6] 12 3.2 注塑成型的基本参数[4] 12 3.2.1注射部分主要性能参数 12 3.2.2 合模力性能参数 14 4 注塑机注塑成型控制系统 16 4.1 注塑机的组成[7] 16 4.2 注塑机液压油路系统[6][7] 16 4.3 合模系统 19 4.4 注射系统 19 4.5 电气控制系统[1][2][3][4][5][7] 19 4.5.1 注塑机控制装置 19 4.5.2 注塑机的动作时序表和I/O接线图 20 4.5.3 注塑机PLC的输入、输出继电器的属性表 21 4.5.4 注塑机动作功能图 22 4.5.5 注塑机的程序 23 4.5.6 操作说明 27 结 论 29 参考文献 31 指导教师简介 32 致谢 33 |
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