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塑料模具课程设计5例

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  塑料模具课程设计5例 共5种方案、附零件图、装配图
   膜片夹片注塑成型工艺及模具设计
   目录
   第1章 塑料成型工艺性分析 1
   1.1. 塑件分析 1
   1.2. 性能分析 2
   1.2.1 使用性能 2
   1.2.2 成型性能 2
   1.2.3 主要性能指标[2] 3
   1.3. 注射工艺参数[2] 3
   1.4. PA6-GF30%成型塑件的主要缺陷及消除措施 3
   1.4.1 缺陷 3
   1.4.2 消除措施 4
   第2章 分型面位置的分析和确定 4
   2.1 分型面的选择原则 4
   2.2 分型面选择方案 4
   2.2.1 分型面选择方案1如图2-1所示 4
   2.2.2 分型面选择方案2如图2-2所示 5
   第3章 塑件型腔数量及排列方式的确定 5
   3.1 型腔数量的确定 5
   3.2 型腔的排列方式 6
   第4章 注射机的选择和有关工艺参数的校核 6
   4.1 所需注射量的计算 6
   4.1.1 塑件质量和体积的计算 6
   4.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 7
   4.1.3 该模具一次性注射所需要塑料PA6-GF30% 7
   4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力计算 7
   4.3 注射机型号的选定 7
   4.4 有关工艺参数的校核 8
   4.4.1 型腔数量的校核 8
   4.4.2 注射量的校核 8
   4.4.3 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 8
   4.4.4 注射压力的校核 9
   4.4.5 模具厚度的校核 9
   4.4.6 开模行程的校核 9
   第5章 浇注系统形式和浇口的设计 10
   5.1主流道的设计 10
   5.1.1 主流道尺寸 10
   5.1.2 主流道衬套的形式 11
   5.2冷料穴的设计 11
   5.2.1 主流道冷料穴的设计 11
   5.2.2 分流道冷料穴的设计 11
   5.3分流道的设计 12
   5.3.1 分流道的布置形式 12
   5.3.2 分流道的长度 13
   5.3.3 分流道的形状及尺寸 13
   5.3.4 分流道的表面粗糙度 13
   5.3.5 分流道与浇口的连接形式 14
   5.4浇口的设计 14
   5.4.1 浇口类型及位置的确定 14
   5.4.2 浇口结构尺寸的经验计算 14
   5.5浇注系统的平衡 15
   第6章 成型零件的设计及力的计算 15
   6.1成型零件的结构设计 15
   6.1.1 型腔 15
   6.1.2 型芯 16
   6.2成型零件工作尺寸计算 16
   6.2.1 塑件尺寸A对应的型腔尺寸 16
   6.2.2 塑件尺寸B对应的型芯尺寸 16
   6.2.3 塑件尺寸D对应的型腔深度 16
   6.2.4 塑件尺寸E对应的型腔尺寸 17
   6.2.5 塑件尺寸G对应的型腔尺寸 17
   6.3成型板强度及支撑板厚度的计算 17
   6.3.1 型腔侧壁厚度计算 17
   6.3.2 型腔底版厚度 17
   第7章 模架的确定和标准模架的选用 18
   第8章 导向机构的设计 19
   第9章 脱模机构的设计 22
   第10章 排气槽的设计 23
   第11章 温度调节系统的设计 23
   11.1 加热系统 23
   11.2 冷却系统 23
   11.2.1 冷却介质 23
   11.2.2 冷却系统的简单计算 23
   第12章 模具总体结构 25
   设计总结 26
   参考文献 27
  
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