毕业设计论文 注塑模具 共23页、12383字附零件图、装配图 内容提要 塑料制品已在工业,农业,国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品,产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。 塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射,挤出,压制,压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模,挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料,熔融塑料,注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化作业。 塑料注射模主要用于热塑料制品的成型,已成功的用于成型热固塑性塑料制品,它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是:定模机构,动模机构,浇注系统,导向装置,顶出机构,芯机构,冷却和加热装置,排气系统。 因注射模成型的广泛适用,正是我这个设计的根本出发点。 目录 前言. ………………………………………………………………………………1 绪论………………………………………………………………………………… 1 塑料的工艺分析…………………………………………………………………4 1.1塑件成形工艺分析………………………………………………………………4 1.2闹钟后盖原料(ABS)的成型特性与工艺参数…………………………………4 2 注塑设备的选择…………………………………………………………………7 2.1 估算塑件体积…………………………………………………………………7 2.2 选择注射机……………………………………………………………………7 2.3 模架的选定…………………………………………………………………7 2.4 最大注射压力的校核…………………………………………………………8 3 塑料件的工艺尺寸的计算……………………………………………………10 3.1 型腔的径向尺寸……………………………………………………………10 3.2 型芯的计算…………………………………………………………………10 3.3 模具型腔壁厚的计算………………………………………………………11 4 浇注系统的设计………………………………………………………………12 4.1 主流道的设计………………………………………………………………12 4.2 冷料井的设计………………………………………………………………13 4.3 分流道的设计………………………………………………………………13 4.4 浇口的选择…………………………………………………………………14 5 分型面的选择与排气系统的设计…………………………………………17 5.1 分型面的选择………………………………………………………………17 5.2 排气槽的设计…………………………………………………………………17 6 合模导向机构的设计…………………………………………………………18 7 脱模机构的设计………………………………………………………………20 8 温度调节系统的设计…………………………………………………………21 8.1 模具冷却系统的设计………………………………………………………22 8.2 模具加热系统的设计……………………………………………………22 9 模具的装配 …………………………………………………………………23 9.1 模具的装配顺序 ……………………………………………………………23 9.2 开模过程分析………………………………………………………………24 设计总结 ………………………………………………………………………25 参考资料………………………………………………………………………26 致 谢…………………………………………………………………………………27 |
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