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毕业设计 双辊驱动五辊冷轧机的设计

  • 简介:  毕业设计 双辊驱动五辊冷轧机的设计,共67页,14461字,附外文翻译、设计图纸。
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  毕业设计 双辊驱动五辊冷轧机的设计,共67页,14461字,附外文翻译、设计图纸。
   摘 要
   冷轧钢板和带钢近年来得到较大的发展,自二十世纪八十年代开始出现了全连续冷轧机,这种轧机只要第一架引料后,可实现连续轧制。全连续冷连轧机可以提高生产率30~50%,产品质量和成材率也得到很大提高。随着工业生产的发展,对极薄带材要求增加特别是微电子工业对极薄带材要求更高。而轧制薄带要求轧辊直径更小。
   本设计针对某厂冷轧生产线中的主体设备轧机进行了改进设计,又原来的四辊改为五辊,对改进后的轧辊及机架等主要零件进行了强度校核。
   在设计中,首先对设计轧机的方案进行了选择和评述,然后计算了轧制时所需要的力和力矩,从而确定了主电机的容量,并对电机进行了校核。计算了轧辊尺寸并校核了它的强度。本设计还计算了压下系统:压下螺丝的主要参数、其传动力矩及换算到电机上的静力矩,确定了压下螺母的尺寸并对压下螺母进行了校核。对机架的尺寸、应力进行了计算及其强度的校核。对联接轴也进行了计算,分析计算了扁头,并对其进行了强度的计算
   在最后,对整个轧机的润滑方法、试车方法和对控制系统进行了评述,并对其进行了经济效益分析。
   经过计算和校核,改进后的轧机满足工艺要求,改进的五辊轧机结构合理。
   关键词:冷轧 轧机 多辊轧机
  
   目 录
   1 绪论………………………………………………………………………………………1
   1.1 选题的背景和目的…………………………………………………………………1
   1.2 冷轧板在国民经济发展中的作用…………………………………………………1
   1.3 冷轧机国内外的发展现状和趋势…………………………………………………2
   1.4 五辊轧机研究内容和方法…………………………………………………………4
   1.4.1冷轧机在车间的布置和作用………………………………………………4
   1.4.2 冷轧机的生产工艺…………………………………………………………4
   1.4.3 五辊冷轧机的研究和方法…………………………………………………4
   2 方案的选择与评述…………………………………………………………………………5
   2.1方案的选择…………………………………………………………………………5
   2.1.1 工作辊驱动方案……………………………………………………………5
   2.1.2 支承辊驱动方案……………………………………………………………5
   2.1.3 工作辊单辊驱动方案………………………………………………………6
   2.1.4 支承辊单辊驱动方案………………………………………………………6
   2.2方案评述……………………………………………………………………………7
   3 轧机主电机容量的选择……………………………………………………………………8
   3.1轧制力的计算………………………………………………………………………8
   3.1.1 轧制规程……………………………………………………………………8
   3.1.2 轧辊主要尺寸的选择………………………………………………………8
   3.1.3 轧制力的计算………………………………………………………………10
   3.2轧制力矩的计算……………………………………………………………………15
   3.3主电机容量的选择…………………………………………………………………24
   3.3.1初选电机容量………………………………………………………………24
   3.3.2 主电机轴上的力矩…………………………………………………………26
   3.3.3 电机负载图…………………………………………………………………28
   3.3.4 电机校核……………………………………………………………………30
   4 轧辊的计算………………………………………………………………………………32
   4.1轧辊的接触强度计算………………………………………………………………32
   4.1.1 校核压应力…………………………………………………………………32
   4.1.2切应力校核…………………………………………………………………33
   4.2支承辊计算…………………………………………………………………………33
   4.3支承辊变形计算……………………………………………………………………35
   5 轧辊的调整机构…………………………………………………………………………39
   5.1轧辊调整装置的作用和类型………………………………………………………39
   5.1.1轧辊调整的的作用包括以下方面…………………………………………39
   5.1.2调整装置根据各类轧机工艺要求…………………………………………39
   5.2压下系统的计算……………………………………………………………………40
   5.2.1压下螺丝的主要参数………………………………………………………40
   5.2.2压下螺丝的传动力矩………………………………………………………41
   5.2.3换算到电机轴上的静力矩…………………………………………………42
   5.2.4电机校核……………………………………………………………………44
   5.2.5压下螺母主要尺寸的确定…………………………………………………44
   5.2.6压下螺母的校核……………………………………………………………44
   5.3上轧辊平衡装置……………………………………………………………………45
   5.3.1上轧辊平衡装置的作用与特点……………………………………………45
   5.3.2上轧辊平衡力的确定………………………………………………………46
   6 机架计算…………………………………………………………………………………48
   6.1机架的强度计算……………………………………………………………………48
   6.1.1为了简化计算作以下假设…………………………………………………48
   6.1.2机架简图及受力图…………………………………………………………48
   6.1.3强度计算……………………………………………………………………49
   6.1.4机架的参数…………………………………………………………………51
   6.1.5机架应力的计算……………………………………………………………52
   6.1.6机架应力图…………………………………………………………………53
   6.1.7强度校核……………………………………………………………………54
   6.2机架的变形计算……………………………………………………………………54
   7 联接轴的计算……………………………………………………………………………57
   7.1扁头的计算…………………………………………………………………………57
   7.1.1滑块式万向接轴主要尺寸的确定…………………………………………57
   7.1.2开口式扁头受力分析………………………………………………………57
   7.1.3强度计算……………………………………………………………………58
   7.2 扁头的计算…………………………………………………………………………59
   7.2.1强度计算……………………………………………………………………60
   8 设备可靠性经济评价……………………………………………………………………62
   8.1机械设备有效度……………………………………………………………………62
   8.2 投资回收期………………………………………………………………………62
   9 润滑方法的选择…………………………………………………………………………63
   9.1轧辊轴承润滑………………………………………………………………………63
   9.2人字齿轮及支承轴承润滑…………………………………………………………63
   9.3轧辊冷却……………………………………………………………………………63
   10 试车方法和对控制系统的要求…………………………………………………………64
   10.1试车要求…………………………………………………………………………64
   10.2维护规程…………………………………………………………………………64
   结论…………………………………………………………………………………………65
   致谢…………………………………………………………………………………………66
   参考文献……………………………………………………………………………………67
   附录…………………………………………………………………………………………68
  
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