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毕业论文 托板冲压成型级进模设计

  • 简介:  毕业论文 托板冲压成型级进模设计,正文共48页,21289字,附开题报告、零件图、装配图、英文资料及翻译。
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  毕业论文 托板冲压成型级进模设计,正文共48页,21289字,附开题报告、零件图、装配图、英文资料及翻译。
   摘要
   模具冲压生产是一种先进的机械加工制造方法之一。冲压加工生产出的零件具有质量高,使用性能好的特点。因此在生产中得到了广泛的应用。
   托板是机器中的常用零件,现在已大批量生产。主要作用是托起机械设备中各个元件,起到固定和增加散热的作用!具有制造简单,成本低,耐腐蚀等特点。并且能根据具体情况具体设计形状。方法是分两道工序完成,一个冲孔,一个落料。设计一个安全,高效,高精度,低成本的模具具有很现实的意义。
   在这次设计中,选用了级进模具,将以往简单分散低效率的冲压转变为一次加工成型的自动生产过程,从而使得劳动生产率大幅度提到。
   关键词:模具;冲压;托板;级进模具;劳动生产率
  
   目录
  
   引言………………………………………………………………………………1
   1 设计初始资料…………………………………………………………………4
   1.1 技术要求……………………………………………………………………4
   1.2 工件生产批量………………………………………………………………4
   1.3 原材料规格及毛坯情况……………………………………………………4
   2 分析冲压零件(托板)的工艺性……………………………………………5
   2.1 冲压件经济性分析…………………………………………………………5
   2.2 冲压件的工艺性分析………………………………………………………5
   2.3 冲模制造精度的选择………………………………………………………5
   2.4 其他方面……………………………………………………………………6
   3 确定工艺方案及模具形式……………………………………………………7
   3.1 排样…………………………………………………………………………7
   3.2 工序的确定…………………………………………………………………7
   3.3 搭边类型的确定……………………………………………………………7
   3.4 卸料板的选择………………………………………………………………8
   4 工艺计算………………………………………………………………………9
   4.1 毛坯工艺计算………………………………………………………………9
   4.1.1 排样及搭边值的计算……………………………………………………9
   4.1.2 步距的计算………………………………………………………………9
   4.1.3 条料宽度的确定…………………………………………………………10
   4.1.4 材料利用率的计算………………………………………………………10
   4.1.5 板料的裁剪………………………………………………………………11
   4.2 冲压力的计算………………………………………………………………12
   4.2.1 冲裁力计算………………………………………………………………12
   4.2.2 卸料力,推件力和顶件力计算…………………………………………13
   4.2.3 计算总冲压力……………………………………………………………14
   4.3 确定压力中心………………………………………………………………15
   4.3.1 压力中心…………………………………………………………………15
   4.3.2 压力中心的计算…………………………………………………………15
   4.4 凸、凹模工作部分尺寸计算………………………………………………16
   4.4.1 尺寸计算原则……………………………………………………………16
   4.4.2 冲裁间隙的选择…………………………………………………………17
   4.4.3 凸,凹模刃口尺寸………………………………………………………18
   4.5 确定各主要零件结构尺寸(凹、凸模的设计)…………………………21
   4.5.1 凹模的结构设计与标准化………………………………………………21
   4.5.2 凸模的结构设计与标准化………………………………………………24
   4.6 初选冲压设备………………………………………………………………26
   5 模具强度校核…………………………………………………………………27
   5.1 模具失效形式………………………………………………………………27
   5.2 对冲裁部分的模具零件进行校核计算……………………………………27
   6 压力机的选用…………………………………………………………………29
   6.1 压力机的校核………………………………………………………………29
   7 模具零部件设计………………………………………………………………31
   7.1 模具标准件的选择…………………………………………………………31
   7.1.1 模架的选用………………………………………………………………31
   7.1.2 导向装置的确定…………………………………………………………31
   7.1.3 模柄的选择………………………………………………………………33
   7.1.4 冲压加工时定位部分的设计……………………………………………33
   7.1.5 卸料形式的确定…………………………………………………………33
   7.1.6 导料装置的确定…………………………………………………………34
   7.2 模具材料的选用……………………………………………………………34
   8 模具的装配……………………………………………………………………35
   8.1 模具的装配过程……………………………………………………………35
   9 技术经济性分析………………………………………………………………36
   9.1 冲裁件的经济性分析………………………………………………………36
   9.2 模具的经济性分析…………………………………………………………36
   10 结论…………………………………………………………………………37
   致谢………………………………………………………………………………38
   参考文献…………………………………………………………………………39
   附录A……………………………………………………………………………40
   附录B……………………………………………………………………………43
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