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模具设计工程师认证培训教材:塑料成型工艺学

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  模具设计工程师认证培训教材:塑料成型工艺学
   第一章 概述 6
   1.1塑料工业概况 6
   1.2塑料分类 7
   1.3 塑料特性及应用 8
   1.3.1 特性 8
   1.3.2 应用 9
   1.4塑料成型方法 9
   第二章 塑料粉料和粒料的组成与配制 12
   2.1塑料粉料及粒料的组成 12
   2.1.1聚合物(树脂) 12
   2.1.2塑料助剂 14
   2.2粉料和粒料配制工艺 24
   2.2.1粉料制备 24
   2.2.1.1粉料制备工艺流程 24
   2.2.1.2粉料制备工艺 24
   2.2.1.3混合设备 26
   2.2.2粒料制备 26
   2.2.2.1粒料制备工艺流程 26
   2.2.2.2粒料制备工艺控制及设备 27
   2.3粉料及粒料工艺性能及测试 28
   2.3.1热固性塑料工艺性能 28
   2.3.1.1收缩率 28
   2.3.1.2流动性 28
   2.3.1.3水份与挥发份 29
   2.3.1.4细度与均匀度 29
   2.3.1.5压缩率 29
   2.3.1.6硬化速率 29
   2.3.2热塑性塑料的工艺性能 29
   2.3.2.1收缩 30
   2.3.2.2流动 30
   第三章 挤出成型(4学时) 32
   3.1概述 32
   3.1挤出机结构与功能 34
   3.1.1挤出机 34
   3.1.1.1单螺杆挤出机 34
   3.1.1.2多螺杆挤出机 36
   3.1.1.3盘式挤出机 38
   3.1.1.4柱塞式挤出机 38
   3.1.2 机头与口模 39
   3.1.2.1管材机头 40
   3.1.2.2膜机头 44
   3.1.3 辅机 47
   3.1.3.1管材辅机 47
   3.1.3.2吹塑薄膜辅机 49
   3.3挤出过程及影响因素 55
   3.3.1 塑料原料性状 55
   3.3.2 塑料熔体的流变性能 56
   3.3.3 加工操作参数 58
   3.3.3.1机身温度 58
   3.3.3.2 机头温度 58
   3.3.3.3 挤出机冷却 58
   3.3.3.4 挤出速度 58
   3.4典型挤出制品成型工艺 58
   3.4.1管材 58
   3.4.1.1工艺流程 58
   3.4.1.2 工艺控制 59
   3.4.1.3 生产实例 60
   3.4.2吹塑薄膜 60
   3.4.2.1工艺流程 60
   3.4.2.2工艺控制 61
   3.4.2.3生产实例 63
   3.5挤出过程中常见问题产生原因及解决办法 63
   第四章 注射成型 65
   4.1概述 65
   注塑成型工艺具有下列特点: 65
   4.2注射机结构及主要技术参数 66
   4.2.1注射机 66
   4.2.1.1注射机分类与结构 66
   4.2.1.2 塑模 72
   4.3注塑过程分析 73
   4.3.1预塑 73
   4.3.1.1预塑(塑化)机理 73
   4.3.1.2影响塑化作用的因素 74
   4.3.2注射 74
   4.3.2.1熔体在道管中的流动 74
   4.3.3冷却定型 76
   4.4影响注塑制品质量的工艺因素 76
   4.4.1注塑成型用原料的工艺性能 76
   4.4.1.1流动性和流变性能 76
   4.4.1.2热性能 76
   4.4.1.3原料的几何形状 77
   4.4.2影响注塑制品质量的工艺因素 77
   4.4.2.1温度 77
   4.4.2.2压力 78
   4.4.2.3时间 79
   4.4.3注塑制品质量的控制 80
   4.4.3.1制品收缩和翘曲 80
   4.4.3.2取向和结晶 81
   4.4.3.3熔合缝 82
   4.4.4常见的生产问题及解决办法 83
   4.4.4.1表面缺陷 83
   4.4.4.2内应力分布 83
   4.4.4.3塑件填充不足(欠注) 84
   4.4.4.4飞边 85
   4.4.4.5粘模及脱模不良 85
   4.4.4.6气泡 85
   4.5典型塑料注塑制品成型工艺举例 85
   4.5.1聚丙烯 85
   4.5.1聚酰胺 86
   第五章 中空成型 86
   5.1概述 86
   5.2挤出吹塑 87
   5.2.1挤出吹塑成型方式 88
   5.2.2挤出吹塑设备 88
   5.2.2.1挤出机 88
   5.2.2.2机头与型坯 89
   5.2.3 型坯控制 92
   5.2.3.1轴向型坯的调节 92
   5.2.3.2径向型坯的调节 93
   5.2.4挤出吹塑模具的封断切口 95
   5.3注射吹塑 97
   5.3.1吹塑方法 98
   5.3.1.1热坯法 98
   5.3.1.2冷坯法 99
   5.3.2注塑吹塑的型坯 99
   5.3.3注塑吹塑工艺 100
   5.3.3.1树脂的选择 100
   5.3.3.2型坯设计及制造 100
   5.3.3.3注塑型坯的工艺控制 102
   5.4吹塑过程及工艺控制原则 102
   5.3.1原材料与压缩空气的干燥 102
   5.3.1.1原材料的干燥 102
   5.3.2 型坯温度 104
   5.3.2.1挤出吹塑的型坯温度 104
   5.3.2.2注塑吹塑的型坯温度 104
   5.3.3吹胀压力和充气速率 104
   5.3.3.1吹胀压力 104
   5.3.3.2充气速率 105
   5.3.4 吹胀比 105
   5.3.5吹塑模具温度 105
   5.3.6吹塑制品的冷却 105
   5.3.6.1外部冷却法 105
   5.3.6.2内部冷却法 106
   5.3.7 离模后冷却 107
   5.3.8吹塑模具模腔排气 107
   5.3.9生产过程中易出现问题的原因及解决办法 107
   5.3.9.1挤出吹塑生产过程中易出现问题的原因及解决办法 107
   5.3.9.2注射吹塑生产过程中易出现问题的原因及解决办法 109
   5.4拉伸吹塑及工艺控制 110
   5.4.1 拉伸对制品性能的影响 110
   5.4.2拉伸吹塑方法 111
   5.4.2.1热坯法挤出—拉伸吹塑 112
   5.4.2.2热坯法注塑—拉伸—吹塑 114
   5.4.2.3冷坯法挤出—拉伸—吹塑 115
   5.4.2.4冷坯法注塑—拉伸—吹塑 117
   5.4.3 拉伸工艺参数控制 118
   5.4.3.1拉伸温度 118
   5.4.3.2拉伸比 119
   5.4.3.3拉伸速率与冷却速率 120
   第六章 压制成型 120
   6.1概述 120
   6.2压制原料 121
   6.3压制设备 121
   6.3.1压机 121
   6.3.2压制模具 122
   6.4压制工艺过程 124
   6.4.1模压成型工艺流程 124
   6.4.1.1模压成型前的准备 125
   6.4.1.4模压 127
   6.4.2模压过程的工艺控制 129
   6.4.2.1热固性塑料的压制过程分析 129
   6.4.2.2热固性塑料模压成型过程的工艺控制因素 130
   6.5压制过程中常见问题产生原因及解决办法 132
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