数控加工仿真系统FANUC系统系列使用手册_机械论文

　　数控加工仿真系统FANUC系统系列使用手册
　　第一章安装与进入 1
　　 1.1 安装 1
　　 1.2 进入 3
　　第二章机床台面操作 5
　　 2.1 选择机床类型 5
　　 2.2 工件的使用 5
　　 2.2.1 定义毛坯 5
　　 2.2.2 导出零件模型 6
　　 2.2.3 导入零件模型 6
　　 2.2.4 使用夹具 6
　　 2.2.5 放置零件 7
　　 2.2.6 调整零件位置 8
　　 2.2.7 使用压板 8
　　 2.3 选择刀具 9
　　 2.3.1 车床选刀 9
　　 2.3.2 加工中心和数控铣床选刀 10
　　第三章 FANUC 0标准机床面板操作 12
　　 3.1 机床准备 12
　　 3.1.1 激活机床 12
　　 3.1.2 机床回参考点 12
　　 3.2 对刀 13
　　 3.2.1 铣床及卧式加工中心对刀 13
　　 3.2.2 车床对刀 18
　　 3.3 设置参数 20
　　 3.3.1 G54—G59参数设置 20
　　 3.3.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数 21
　　 3.3.3 车床刀具补偿参数 22
　　 3.4 手动加工零件 23
　　 3.4.1 手动/连续方式 23
　　 3.4.2 手动/点动（手轮）方式 24
　　 3.5 数控程序处理 24
　　 3.5.1 导入数控程序 24
　　 3.5.2 数控程序管理 24
　　 3.5.3 编辑程序 25
　　 3.5.4 保存程序 26
　　 3.6 自动加工方式 26
　　 3.6.1 自动/连续方式 26
　　 3.6.2 自动/单段方式 27
　　 3.6.3 检查运行轨迹 27
　　 3.7 MDI模式 27
　　第四章 FANUC 0标准立式加工中心面板操作 29
　　 4.1 机床准备 29
　　 4.1.1 激活机床 29
　　 4.1.2 机床回参考点 29
　　 4.2 对刀 30
　　 4.2.1 立式加工中心对刀 30
　　 4.3 设置参数 36
　　 4.3.1 G54—G59参数设置 36
　　 4.3.2 设置加工中心刀具补偿参数 36
　　 4.4 手动加工零件 38
　　 4.4.1 手动/连续方式 38
　　 4.4.2 手动/手轮方式 38
　　 4.5 数控程序处理 38
　　 4.5.1 导入数控程序 38
　　 4.5.2 数控程序管理 39
　　 4.5.3 编辑程序 40
　　 4.5.4 保存程序 40
　　 4.6 自动加工方式 41
　　 4.6.1 自动/连续方式 41
　　 4.6.2 自动/单段方式 41
　　 4.6.3 检查运行轨迹 42
　　 4.7 MDI模式 42
　　第五章 FANUC 0宝鸡车床面板操作 44
　　 5.1 机床准备 44
　　 5.1.1 激活机床 44
　　 5.1.2 机床回参考点 45
　　 5.2 对刀 45
　　 5.2.1 车床对刀 45
　　 5.3 设置参数 48
　　 5.3.1 车床刀具补偿参数 48
　　 5.4 手动加工零件 49
　　 5.4.1 手动/连续方式 49
　　 5.4.2 手动/手轮方式 49
　　 5.5 数控程序处理 50
　　 5.5.1 导入数控程序 50
　　 5.5.2 数控程序管理 50
　　 5.5.3 编辑程序 51
　　 5.5.4 保存程序 52
　　 5.6 自动加工方式 52
　　 5.6.1 自动/连续方式 52
　　 5.6.2 自动/单段方式 53
　　 5.6.3 检查运行轨迹 53
　　 5.7 MDI模式 53
　　第六章 FANUC 0云南机床厂车床面板操作 55
　　 6.1 机床准备 55
　　 6.1.1 激活机床 55
　　 6.1.2 机床回参考点 56
　　 6.2 对刀 56
　　 6.2.1 车床对刀 56
　　 6.3 设置参数 59
　　 6.3.1 车床刀具补偿参数 59
　　 6.4 手动加工零件 61
　　 6.4.1 手动/连续方式 61
　　 6.4.2 手动/手轮方式 61
　　 6.5 数控程序处理 61
　　 6.5.1 导入数控程序 61
　　 6.5.2 数控程序管理 62
　　 6.5.3 编辑程序 63
　　 6.5.4 保存程序 63
　　 6.6 自动加工方式 64
　　 6.6.1 自动/连续方式 64
　　 6.6.2 自动/单段方式 64
　　 6.6.3 检查运行轨迹 65
　　 6.7 MDI模式 65
　　第七章 FANUC 0大河立式加工中心面板操作 67
　　 7.1 机床准备 67
　　 7.1.1 激活机床 67
　　 7.1.2 机床回参考点 67
　　 7.2 对刀 68
　　 7.2.1 立式加工中心对刀 68
　　 7.3 设置参数 74
　　 7.3.1 G54—G59参数设置 74
　　 7.3.2 设置加工中心刀具补偿参数 74
　　 7.4 手动加工零件 76
　　 7.4.1 手动/连续方式 76
　　 7.4.2 手动/手轮方式 76
　　 7.5 数控程序处理 76
　　 7.5.1 导入数控程序 76
　　 7.5.2 数控程序管理 77
　　 7.5.3 编辑程序 78
　　 7.5.4 保存程序 78
　　 7.6 自动加工方式 79
　　 7.6.1 自动/连续方式 79
　　 7.6.2 自动/单段方式 79
　　 7.6.3 检查运行轨迹 80
　　 7.7 MDI模式 80
　　第八章 FANUC 0友嘉立式加工中心面板操作 82
　　 8.1 机床准备 82
　　 8.1.1 激活机床 82
　　 8.1.2 机床回参考点 82
　　 8.2 对刀 83
　　 8.2.1 立式加工中心对刀 83
　　 8.3 设置参数 89
　　 8.3.1 G54—G59参数设置 89
　　 8.3.2 设置加工中心刀具补偿参数 89
　　 8.4 手动加工零件 91
　　 8.4.1 手动/连续方式 91
　　 8.4.2 手动/手轮方式 91
　　 8.5 数控程序处理 91
　　 8.5.1 导入数控程序 91
　　 8.5.2 数控程序管理 92
　　 8.5.3 编辑程序 93
　　 8.5.4 保存程序 93
　　 8.6 自动加工方式 94
　　 8.6.1 自动/连续方式 94
　　 8.6.2 自动/单段方式 94
　　 8.6.3 检查运行轨迹 95
　　 8.7 MDI模式 95
　　第九章 FANUC 0I标准机床面板操作 97
　　 9.1 机床准备 97
　　 9.1.1 激活机床 97
　　 9.1.2 机床回参考点 98
　　 9.2 对刀 98
　　 9.2.1 铣床及卧式加工中心对刀 98
　　 9.2.2 车床对刀 102
　　 9.2.3 立式加工中心对刀 106
　　 9.3 设置参数 108
　　 9.3.1 G54—G59参数设置 108
　　 9.3.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数 109
　　 9.3.3 车床刀具补偿参数 110
　　 9.4 手动操作 111
　　 9.4.1 手动/连续方式 111
　　 9.4.2 手动脉冲方式 111
　　 9.5 数控程序处理 112
　　 9.5.1 导入数控程序 112
　　 9.5.2 数控程序管理 112
　　 9.5.3 编辑程序 113
　　 9.5.4 保存程序 114
　　 9.6 自动加工方式 114
　　 9.6.1 自动/连续方式 114
　　 9.6.2 自动/单段方式 114
　　 9.6.3 检查运行轨迹 115
　　 9.7 MDI模式 115
　　第十章 FANUC 0I北京机床厂铣床面板操作 117
　　 10.1 机床准备 117
　　 10.1.1 激活机床 117
　　 10.1.2 机床回参考点 118
　　 10.2 对刀 118
　　 10.2.1 铣床对刀 118
　　 10.3 设置参数 123
　　 10.3.1 G54—G59参数设置 123
　　 10.3.2 设置铣床刀具补偿参数 123
　　 10.4 手动操作 124
　　 10.4.1 手动/连续方式 124
　　 10.4.2 手动脉冲方式 125
　　 10.5 数控程序处理 125
　　 10.5.1 导入数控程序 125
　　 10.5.2 数控程序管理 126
　　 10.5.3 编辑程序 127
　　 10.5.4 保存程序 127
　　 10.6 自动加工方式 128
　　 10.6.1 自动/连续方式 128
　　 10.6.2 自动/单段方式 128
　　 10.6.3 检查运行轨迹 129
　　 10.7 MDI模式 129
　　第十一章 FANUC 0I JOHNFORD立式加工中心面板操作 130
　　 11.1 机床准备 130
　　 11.1.1激活机床 130
　　 11.1.2 机床回参考点 131
　　 11.2 对刀 131
　　 11.2.1 立式加工中心对刀 131
　　 11.3 设置参数 137
　　 11.3.1 G54—G59参数设置 137
　　 11.3.2 设置加工中心刀具补偿参数 138
　　 11.4 手动操作 139
　　 11.4.1 手动/连续方式 139
　　 11.4.2 手动脉冲方式 139
　　 11.5 数控程序处理 140
　　 11.5.1 导入数控程序 140
　　 11.5.2 数控程序管理 140
　　 11.5.3 编辑程序 141
　　 11.5.4 保存程序 142
　　 11.6 自动加工方式 142
　　 11.6.1自动/连续方式 142
　　 11.6.2 自动/单段方式 143
　　 11.6.3 检查运行轨迹 143
　　 11.7 MDI模式 144
　　第十二章 FANUC 0I南通立式加工中心面板操作 145
　　 12.1 机床准备 145
　　 12.1.1激活机床 145
　　 12.1.2 机床回参考点 146
　　 12.2 对刀 146
　　 12.2.1 立式加工中心对刀 146
　　 12.3 设置参数 153
　　 12.3.1 G54—G59参数设置 153
　　 12.3.2 设置加工中心刀具补偿参数 153
　　 12.4 手动操作 154
　　 12.4.1 手动/连续方式 154
　　 12.4.2 手动脉冲方式 155
　　 12.5 数控程序处理 155
　　 12.5.1 导入数控程序 155
　　 12.5.2 数控程序管理 156
　　 12.5.3 编辑程序 157
　　 12.5.4 保存程序 157
　　 12.6 自动加工方式 158
　　 12.6.1自动/连续方式 158
　　 12.6.2 自动/单段方式 158
　　 12.6.3 检查运行轨迹 159
　　 12.7 MDI模式 159
　　第十三章 FANUC POWERMATE 0标准面板操作 160
　　 13.1 机床准备 160
　　 13.1.1 激活机床 160
　　 13.1.2 机床回参考点 160
　　 13.2 对刀 161
　　 13.2.1 车床对刀 161
　　 13.3 设置参数 164
　　 13.3.1 车床刀具补偿参数 164
　　 13.4 手动加工零件 165
　　 13.4.1 手动/连续方式 165
　　 13.4.2 手动/手轮方式 165
　　 13.5 数控程序处理 166
　　 13.5.1 导入数控程序 166
　　 13.5.2 数控程序管理 166
　　 13.5.3 编辑程序 167
　　 13.5.4 保存程序 168
　　 13.6 自动加工方式 168
　　 13.6.1 自动/连续方式 168
　　 13.6.2 自动/单段方式 169
　　 13.6.3 检查运行轨迹 169
　　 13.7 MDI模式 169
　　附录一 FANUC 数控指令格式 171
　　附录二 FANUC 0 数控指令 173
　　 FANUC 0 G指令列表 173
　　 G功能格式 173
　　 1）FANUC 0数控铣床和加工中心 173
　　 2）FANUC 0系统数控车床 177
　　支持的M代码 180
　　附录三 FANUC 0I 数控指令 182
　　 G指令列表 182
　　 G指令格式 182
　　 1）FANUC 0i数控铣床和加工中心 182
　　 2）FANUC 0i系统数控车床 186
　　支持的M代码 189
　　附录四加工一零件完整步骤索引 191

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